[發明專利]釘齒紋桿組合式錐形滾筒脫粒裝置

在審

• 申請號: 201710208907.0
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106818071A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 張靜;吳鍇;盧琦;岳鴻志;宋海燕;鄭德聰
• 申請（專利權）人: 山西農業大學
• 主分類號: A01F12/20
• 分類號: A01F12/20;A01F12/22;A01F12/44;A01F12/32
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110
• 代理人: 王瑞玲

技術領域

本發明涉及農業機械領域，具體為一種釘齒紋桿組合式錐形滾筒脫粒裝置。

背景技術

目前，已知的作物脫粒裝置主要靠沖擊、揉搓、梳刷等原理，實現谷粒與谷穗的分離，主要結構型式包括軸流滾筒式、雙滾筒式，弓齒滾筒式等脫粒裝置，一般由轉動滾筒和固定不動的柵格狀凹板組成，通過調節滾筒轉速和滾筒與凹板之間的入口和出口間隙的大小，滿足不同作物脫粒和分離的需要。根據作物流向的不同，又分為切流式、軸流式等不同方式。

脫粒裝置是谷子脫粒機的核心工作部件，在很大程度上影響脫粒質量、生產率和分離清選能力等。傳統的脫粒裝置，脫粒速度較高，可以達到14-17m/s，固定柵格式凹板柵格尺寸較大，難以適應粒徑小于2.5mm的谷子、糜子等小籽粒作物的脫粒要求，主要表現在：(1) 破碎率高，甚至會造成谷子的“碾米”現象；(2) 損失率高，由于谷子籽粒粒徑較小，傳統脫粒裝置的密封條件不適合谷子脫粒的要求，造成較大的脫粒損失；(3) 脫凈率低，由于谷子的生物生理特性特殊，谷子與谷碼的連接力強，而谷碼與谷穗之間的連接力小，因此谷碼極易與谷穗分離，但谷子與谷碼的分離較困難，傳統方法脫粒時，需要大量地進行二次脫粒，難以保證脫凈率。

發明內容

本發明為了解決現有脫粒裝置存在破碎率高、損失率高且脫凈率低需進行二次脫粒的問題，提供了一種釘齒紋桿組合式錐形滾筒脫粒裝置。

本發明是采用如下技術方案實現的：釘齒紋桿組合式錐形滾筒脫粒裝置，包括機架和傳動機構；機架上設置有電動機、振動篩和位于振動篩上方的空心滾筒傳動軸，空心滾筒傳動軸內穿有風機傳動軸，空心滾筒傳動軸上設置有左右分布且相互連接的柱狀脫粒滾筒和左側直徑大于右側直徑的錐狀脫粒滾筒，柱狀脫粒滾筒和錐狀脫粒滾筒的外側套有與兩者間隙分布的網狀篩板，柱狀脫粒滾筒左側設置有排料口，且柱狀脫粒滾筒的柱面上設置有若干以其軸線為圓心均布設置的紋桿，紋桿的外表面設置有螺旋狀脫粒凸起條，錐狀脫粒滾筒的外表面設置有若干螺旋狀分布的釘齒，錐狀脫粒滾筒右側設置有與網狀篩板連通的喂料桶，喂料桶內的空心滾筒傳動軸上設置有螺旋輸送管，柱狀脫粒滾筒左側的風機傳動軸上設置有位于振動篩上方的離心式風機，振動篩傾斜設置，且振動篩是由左右依次連接的雜物收集器、分離篩網及輸送篩板組成的，分離篩網下側設置有籽粒收集器，振動篩下端面與機架之間設置有兩者鉸接的兩根支撐連桿；傳動機構包括與電動機輸出軸連接的驅動輪、位于空心滾筒傳動軸右端的滾筒傳動輪、位于風機傳動軸右端的風機傳動輪和減速器輸入傳動輪，驅動輪與滾筒傳動輪和風機傳動輪通過皮帶連接，風機傳動輪與減速器輸入傳動輪通過皮帶連接，減速器的輸出端與右側支撐連桿上鉸接點之間設置有曲柄搖桿機構。

工作時，啟動電動機，帶動空心滾筒傳動軸和風機傳動軸轉動，進而帶動減速器輸入傳動輪及曲柄搖桿機構運動，實現振動篩的震動；物料進入喂料桶，在螺旋輸送管的作用下物料進入錐狀脫粒滾筒和網狀篩板之間的間隙處，在釘齒和脫粒凸起條的作用下，使谷子籽粒、谷穗和谷碼分離，籽粒及雜物通過網狀篩板落到振動篩上，在振動篩輸送過程中，通過離心式風機的氣吸作用，將篩面上的輕雜物和穎糠吸入并吹出機外，分離篩網上的干凈籽粒進入籽粒收集器收集，較重的雜物落入雜物收集器，長莖稈和殘穗等在脫粒過程中逐步向排料口輸送并由此排出機外，克服了現有脫粒裝置存在破碎率高、損失率高且脫凈率低需進行二次脫粒的問題。

柱狀脫粒滾筒和錐狀脫粒滾筒均為封閉式結構，且紋桿與網狀篩板之間的間隙為5-15mm，釘齒與網狀篩板之間的間隙為10-35mm，排料口外側設置有鉸接式擋板。

封閉式結構設計為了避免長莖稈谷物在滾筒軸上纏繞，減小脫粒裝置的功率消耗；紋桿和釘齒與網狀篩板間隙的設計進一步提高了脫粒效果；鉸接式擋板的設置，以阻滯物料的排出，延長物料在脫粒裝置中停留時間，提高分離效果。

離心式風機包括蝸殼，蝸殼內設置有葉片，且蝸殼的底端設置有進風口，蝸殼的左側設置有出風口。

本發明結構設計合理可靠，一次性完成谷子與谷碼、谷碼與谷穗的分離，拍擊和搓擦速度低于傳統的脫粒機構，杜絕了谷子“碾米”和“繞辮子”現象的發生，而且提高脫凈率的同時，降低了損失率和破碎率，具有結構簡單、操作方便且成本低的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中柱狀脫粒滾筒處的結構示意圖；

圖3圖1中離心式風機的結構示意圖；

圖4為圖3的側視示意圖；

圖5為圖1中振動篩的結構示意圖。