[發明專利]一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法

在審

• 申請號: 201710208808.2
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107012330A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 葉亮;詹群
• 申請（專利權）人: 贛州市恒源科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種稀土提取方法領域，具體為一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法。

背景技術

稀土資源屬于戰略資源，為不可再生資源。隨著顯色器、磁體和電子產業等對稀土需求的猛增，合理有效的提高稀土資源的利用率顯得尤為重要，利用釹鐵硼廢料回收稀土元素是其中的重要手段之一。而且，利用釹鐵硼廢料回收稀土元素與利用礦石生產稀土產品相比具有工序縮短、成本降低、“三廢”減少等眾多的優點。目前釹鐵硼廢料的主要來源有：(1)真空熔煉所產生的爐潭、制粉過程產生的超細粉、打磨過程中產生磨泥；(2)打孔、倒角、切割產生邊角料，加之有部分釹鐵硼在生產過程中形成了低性能的釹鐵硼合金等。

在現有技術中從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物不僅勞動強度大而且污染嚴重，提取效率也非常的低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的目的是通過下述技術方案予以實現:一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步驟組成：

(1)第一步：粉碎，將釹鐵硼廢料通過粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒體積大小為1-2cm²；

(2)第二步：焚燒，將(1)中粉碎的釹鐵硼廢料進行高溫焚燒，焚燒后得到焚燒產物，焚燒時沒十五分鐘翻動一次，焚燒溫度1300-1500攝氏度；

(3)第三步：清洗，將(2)中的焚燒產物收集進行清水沖洗，得到干凈的清洗物；

(4)第四步：酸溶，將(3)中的清洗物按清洗物和酸1:1的比例進行混合，再持續向混合物中加入稀酸，并持續對混合物加熱，加熱溫度為50-70°，經壓濾得到濾液和濾渣；

(5)第五步：萃取分離，將(4)中的濾液進行萃取分離，得到純凈的稀土濾液；

(6)第六步：焙燒，將(5)中的純凈稀土濾液進行焙燒，得到稀土氧化物。

在本發明一個較佳的實施例中，所述第三步(3)中清洗次數為2-3次。

在本發明一個較佳的實施例中，所述第四步(4)中加熱時間為8-12小時。

在本發明一個較佳的實施例中，所述第六步(6)中的焙燒溫度為900-1200攝氏度，焙燒時間為2-4小時。

本發明的有益效果是：該一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法，解決了現有技術中勞動強度大，污染嚴重，生產效率低的問題，同時本發明實施簡單，適應各個區域。

具體實施方式

下面結合具體實施方式進一步的說明，但是下文中的具體實施方式不應當做被理解為對本體發明的限制。本領域普通技術人員能夠在本發明基礎上顯而易見地作出的各種改變和變化，應該均在發明的范圍之內。

實施例1：

本發明的實施例包括：

一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步驟組成：

(1)第一步：粉碎，將釹鐵硼廢料通過粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒體積大小為1cm²；

(2)第二步：焚燒，將(1)中粉碎的釹鐵硼廢料進行高溫焚燒，焚燒后得到焚燒產物，焚燒時沒十五分鐘翻動一次，焚燒溫度1400攝氏度；

(3)第三步：清洗，將步驟(2)中的焚燒產物收集進行清水沖洗，得到干凈的清洗物，清洗次數為3次；

(4)第四步：酸溶，將步驟(3)中的清洗物按清洗物和酸1:1的比例進行混合，再持續向混合物中加入稀酸，并持續對混合物加熱，加熱溫度為60°，加熱時間為9小時，經壓濾得到濾液和濾渣；

(5)第五步：萃取分離，將步驟(4)中的濾液進行萃取分離，得到純凈的稀土濾液；

(6)第六步：焙燒，將(5)中的純凈稀土濾液進行焙燒，焙燒溫度為1000攝氏度，焙燒時間為2小時，得到稀土氧化物。

實施例2：

本實施例的一種從釹鐵硼廢料中回收提取稀土氧化物的方法，由如下步驟組成：

(1)第一步：粉碎，將釹鐵硼廢料通過粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒體積大小為2cm²；

(2)第二步：焚燒，將(1)中粉碎的釹鐵硼廢料進行高溫焚燒，焚燒后得到焚燒產物，焚燒時沒十五分鐘翻動一次，焚燒溫度1500攝氏度；

(3)第三步：清洗，將步驟(2)中的焚燒產物收集進行清水沖洗，得到干凈的清洗物，清洗次數為2次；