[發明專利]鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝

在審

• 申請號: 201710208757.3
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106862800A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 程敬卿;薛衛昌;周乾坤
• 申請（專利權）人: 安徽再制造工程設計中心有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K9/04;B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 寇俊波

技術領域

本發明涉及焊接加工技術領域，具體地說是鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。

背景技術

鋼管成型輥由于經常需要對鋼管進行碾軋，在使用一段時候后，工作表面出現一定程度磨損，當磨損量達到一定值后，會導致鋼管成型的精度受到影響，則需要及時的將磨損的鋼管成型輥更換，但是這種更換成本較高，磨損后的鋼管成型輥廢棄而導致嚴重的資源浪費。因此迫切需要一種可實現對磨損的鋼管成型輥回收再利用的工藝。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明提出鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：

氮化硼為0.5～1％，錳硅合金粉為1～2％，結晶硅為1～2.5％，高純鉻粉為4～6％，Mo為3～4％，釩鐵粉為2～3％，高純鎢粉為2～5％，余量為水霧法鐵粉。

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：

第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；

第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；

如焊絲直徑為3.2mm時，選擇焊接電流為300～330A，焊接電壓為34～36V；

如焊絲直徑為4.0mm時，選擇焊接電流為350～430A，焊接電壓為34～36V；

第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；

第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。

焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。

所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。

本發明的有益效果是：本發明材料組分搭配合理，利用在鋼管成型輥的磨損表面形成焊層，從而在實現磨損表面尺寸修復的同時，極大的改善了工件的表面性能，延長了工件的使用壽命。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

實施例一：

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：

氮化硼為0.5％，錳硅合金粉為1％，結晶硅為2.5％，高純鉻粉為4％，Mo為3％，釩鐵粉為2％，高純鎢粉為5％，余量為水霧法鐵粉。

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：

第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；

第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；

焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為300～330A，焊接電壓為34～36V；

第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；

第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。

焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。

所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。

實施例二：

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：

氮化硼為1％，錳硅合金粉為2％，結晶硅為1％，高純鉻粉為6％，Mo為4％，釩鐵粉為3％，高純鎢粉為2％，余量為水霧法鐵粉。

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：

第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；

第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；

焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為350～430A，焊接電壓為34～36V；

第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；

第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。

焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。

所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。

實施例三：

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：

氮化硼為0.91％，錳硅合金粉為1.2％，結晶硅為1.8％，高純鉻粉為5％，Mo為3.3％，釩鐵粉為2.3％，高純鎢粉為4％，余量為水霧法鐵粉。

鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：

第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；

第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；