[發(fā)明專利]處理釩鉻渣的方法和系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710208516.9
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106834724A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳道洪;宋文臣;王靜靜;李紅科;曹志成;汪勤亞
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B1/248;C22B1/242;C22B34/22;C22B34/32
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種處理釩鉻渣的方法，其特征在于，包括：

將釩鉻渣、還原煤、粘結(jié)劑和鈣鹽進(jìn)行混合，以便得到混合物料；

將所述混合物料進(jìn)行成型，以便得到球團(tuán)；

將所述球團(tuán)進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)；

將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行分離處理，以便得到鉻鐵合金和富釩渣；

將所述富釩渣進(jìn)行氧化鈣化焙燒處理，以便得到酸溶性釩酸鈣熟料；以及

將所述酸溶性釩酸鈣熟料進(jìn)行酸浸提釩處理，以便得到五氧化二釩和尾渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述釩鉻渣、所述還原煤、所述粘結(jié)劑和所述鈣鹽按照質(zhì)量比100:(6～12):(2～5):(5～15)進(jìn)行混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原處理是在1300～1400攝氏度的溫度下完成的。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鈣鹽包括選自氧化鈣、碳酸鈣和氫氧化鈣中的至少之一。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鈣化焙燒處理是在900～1200攝氏度的溫度下進(jìn)行1～2h完成的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸浸提釩處理進(jìn)一步包括：

將所述酸溶性釩酸鈣熟料進(jìn)行酸浸處理，以便得到含釩酸浸液；

將所述含釩酸浸液進(jìn)行沉釩處理，以便得到多聚釩酸銨沉淀；

將所述多聚釩酸銨沉淀進(jìn)行煅燒處理，以便得到五氧化二釩。

7.一種實(shí)施權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的處理釩鉻渣的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

混料裝置，所述混料裝置具有釩鉻渣入口、還原煤入口、粘結(jié)劑入口、鈣鹽入口和混合物料出口；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和球團(tuán)出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

還原裝置，所述還原裝置具有球團(tuán)入口和金屬化球團(tuán)出口，所述球團(tuán)入口與所述球團(tuán)出口相連；

分離裝置，所述分離裝置具有金屬化球團(tuán)入口、鉻鐵合金出口和富釩渣出口，所述金屬化球團(tuán)入口與所述金屬化球團(tuán)出口相連；

氧化鈣化焙燒裝置，所述氧化鈣化焙燒裝置具有富釩渣入口、空氣入口和酸溶性釩酸鈣熟料出口，所述富釩渣入口與所述富釩渣出口相連；

酸浸提釩裝置，所述酸浸提釩裝置具有酸溶性釩酸鈣熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口，所述酸溶性釩酸鈣熟料入口與所述酸溶性釩酸鈣熟料出口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述成型裝置為圓盤造球機(jī)，所述還原裝置為轉(zhuǎn)底爐或隧道窯。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置為磨礦磁選裝置或熔分裝置；優(yōu)選地，所述磨礦磁選裝置為球磨機(jī)和磁選機(jī)的聯(lián)動裝置，所述熔分裝置為電爐。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化鈣化焙燒裝置為回轉(zhuǎn)窯。