[發明專利]一種從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法

在審

• 申請號: 201710208069.7
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN108660322A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 謝鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市星月珠寶首飾有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B7/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 莫文新

本發明公開了一種從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法，向貴金屬催化劑中加入FeS₂和活性炭，在高溫下熔煉，將所得爐渣粉碎過濾后，得顆粒物；將所得顆粒物加入硫酸中，隨后再烘烤，過濾分離后，得不溶性貴金屬顆粒；再將所得不溶性貴金屬顆粒置于王水中，攪拌混合后，緩慢加入亞硫酸氫鈉，攪拌后加入聚丙烯酰胺溶液，過濾后將沉淀物焙燒，即得貴金屬。本發明通過加入FeS₂和活性炭后高溫熔煉的方法，使催化劑載體轉變成化學性質活潑的爐渣，利用貴金屬不溶于硫酸的特性，除去雜質，利用絮凝劑聚丙烯酰胺吸附溶解在王水中的貴金屬懸浮顆粒，經高溫焙燒將催化劑中的貴金屬分離提取出來，本方法操作簡單，大大提高了貴金屬的回收效率。

技術領域

本發明屬于催化劑制備技術領域，尤其涉及一種從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。

背景技術

貴金屬催化劑(precious metal catalyst)是一種能改變化學反應速度而本身又不參與反應最終產物的貴金屬材料。幾乎所有的貴金屬都可用作催化劑，但常用的是鉑、鈀、銠、銀、釕等，其中尤以鉑、銠應用最廣。它們的d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利于形成中間“活性化合物”，具有較高的催化活性，同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優良特性，成為最重要的催化劑材料。

全球每年產生的廢工業催化劑近100萬噸，其中含有大量的鉑族貴金屬及其氧化物，因此，從廢工業催化劑中回收貴金屬，將其作為二次資源加以回收利用，不僅可以獲得客觀的經濟效益，還能提高資源的利用率，實現資源的可持續發展。目前從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法主要有火法和濕法兩種，但兩種工藝均存在耗能高、污染大，且回收效率不高的問題。基于上述問題，本發明提出了一種從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。

一種從廢棄貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法，包括以下步驟：

S1、將回收的貴金屬催化劑投入到盛有溶劑的反應釜中，攪拌，然后加入FeS₂和活性炭，在500～600℃溫度下熔煉20～40min后，分離得爐渣，備用；

S2、將步驟S1中所得的爐渣粉碎，過200～280目篩網，得顆粒物；將所得顆粒物加入硫酸中，在200～300℃溫度下焙燒2～4h，冷卻至80～120℃保溫2～3h，經150～180目的精密過濾器分離，得不溶性貴金屬顆粒；

S3、將步驟S2中所得的不溶性貴金屬顆粒置于王水中，攪拌混合后，緩慢加入亞硫酸氫鈉，攪拌30～50min后加入聚丙烯酰胺溶液，靜置20～30min后，經80～120目篩網過濾，將沉淀物經250～400℃焙燒，即得貴金屬。

優選的，所述步驟S1中溶劑為煤油與乙二醇苯醚的混合液，其中，煤油和乙二醇苯醚的用量比為1.2～2:1。

優選的，所述步驟S1中貴金屬催化劑與溶劑的用量比為1:4～4.5。

優選的，所述步驟S1中貴金屬催化劑與FeS₂的用量比為1:0.03～0.08，FeS₂與活性炭的用量比為1:2.2～2.8。

優選的，所述步驟S2中顆粒物與硫酸的用量比為1:5.5～7.2。

優選的，所述步驟S3中不溶性貴金屬顆粒與亞硫酸氫鈉細粉的用量比為1:1.2～1.5。

優選的，所述步驟S3中聚丙烯酰胺溶液的濃度為0.3～1.5％，聚丙烯酰胺溶液與不溶性貴金屬顆粒的用量比為0.25～0.5:1。