[發明專利]一種難選鐵礦石多段懸浮磁化焙燒?磁選系統裝置及方法

有效

• 申請號: 201710207721.3
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106868292B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 韓躍新;李艷軍;袁帥;高鵬;孫永升;李文博
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/04
• 分類號: C22B1/04;C22B5/12;B03C1/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司11286
• 代理人: 尹淑梅

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種難選鐵礦石多段懸浮磁化焙燒-磁選全流程系統裝置方法。

背景技術

微細粒赤鐵礦、鮞狀赤鐵礦、鏡褐鐵礦及堆存鐵尾礦等鐵礦資源因其結晶粒度細，礦物組成復雜、鐵賦存量低等特性，采用常規選礦技術手段難以獲得理想的技術經濟指標，難以獲得大規模工業化開發利用，或部分資源雖得以開發但利用效率極低。

磁化焙燒-磁選技術是處理上述鐵礦資源的有效途徑，其中懸浮磁化焙燒具有氣固接觸充分，傳熱、傳質效果好，反應速度快等優點，目前在難選鐵礦處理方面多有應用。如中國發明專利局公開號為CN200720014578的《懸浮磁化焙燒爐》發明，公開號為CN200710012802的《鐵礦物懸浮磁化焙燒爐系統及焙燒工藝》發明。

但以上發明只能獲得單一焙燒產品，焙燒產品需經冷卻降溫至室溫程度才能進行分選獲得焙燒質量不同的產品，且單一焙燒產品在焙燒過程中容易出現過燒或欠燒等現象。

發明內容

本發明系統裝置如附圖1所示，圖中1為給料倉，2為懸浮預熱器，3為煤氣燃燒器，4為一段懸浮氧化器，5為一段懸浮還原器，6為一段電磁干式磁選機，7為一段X熒光在線品位分析儀，8為一段礦樣分流器，9為二段懸浮氧化器，10為二段懸浮還原器，11為一段尾礦收集器，12為一段精礦收集器，13為二段尾礦收集器，14為二段精礦收集器，15為二段中礦收集器，16為旋風分離器，17為除塵器，18為粉塵收集器，19為羅茲風機，20為二段電磁干式磁選機，21為二段X熒光在線品位分析儀，22為二段礦樣分流器；其中懸浮預熱器(2)的進料口與給料倉(1)的出料口連通，懸浮預熱器(2)的出料口與一段懸浮氧化器(4)的進料口連通；一段懸浮氧化器(4)的頂端出料口與旋風分離器(16)的進料口連通，一段懸浮氧化器(4)的底端出料口與一段懸浮還原器(5)的進料口連通；一段懸浮還原器(5)的底端出料口與一段電磁干式磁選機(6)的給料口連通，一段電磁干式磁選機(6)的精礦出料口裝有一段X熒光在線品位分析儀(7)，一段電磁干式磁選機(6)的精礦出料口設有一段X熒光在線品位分析儀(7)并與一段礦樣分流器(8)的分流進料口連通，一段礦樣分流器(8)的高品位精料出料口與一段精礦收集器(12)連接，一段礦樣分流器(8)的低品位精料出料口與二段懸浮氧化器(9)的進料口連通，一段電磁干式磁選機(6)的尾礦出料口與一段尾礦收集器(11)連通；二段懸浮氧化器(9)的底端出料口與二段懸浮還原器(10)的進料口連通；二段懸浮還原器(10)的底端出料口與二段電磁干式磁選機(20)的給料口連通，二段電磁干式磁選機(20)的精礦出料口裝有二段X熒光在線品位分析儀(21)并與二段礦樣分流器(22)的分流進料口連通，二段礦樣分流器(22)的高品位分流精料進料口與二段精礦收集器(14)連接，二段礦樣分流器(22)的低品位精料出料口與二段中礦收集器(15)連通，二段電磁干式磁選機(20)的尾礦出料口與二段尾礦收集器(13)連通；旋風分離器(16)的頂端粉塵氣體出口與除塵器(17)的粉塵氣體進口連通；除塵器(17)的頂端出風口與羅茲風機(19)連通，除塵器(17)的出塵口與粉塵收集器(18)連通。

上述的懸浮預熱器(2)為筒式結構，頂端設有出料口，下部側壁上設有進料口，懸浮預熱器(2)的底端設有進氣口，懸浮預熱器(2)通過進氣口與煤氣燃燒器(3)連通，煤氣燃燒器(3)以煤氣為燃料。

上述的一段懸浮氧化器(4)、一段懸浮還原器(5)、二段懸浮氧化器(9)以及二段懸浮還原器(10)的外壁均有電加熱裝置，通過這些加熱裝置保證前述各裝置內的溫度為所設定的各相關溫度；且各氧化器和還原器的爐膛內均設有熱電偶測溫裝置，可以通過電腦實時監控溫度分布。

上述的一段懸浮還原器(5)和二段懸浮還原器(10)均設有還原氣體噴入口和保護氣體噴入口。

另外還有各反應器中的物料懸浮狀態是通過控制氣體流量實現的，根據物料的密度、黏度、粒度等流化態參數可以確定需要的懸浮狀態初始氣量，當鐵礦粉的細度為-200目，占其總質量的50％以上時，給礦量100Kg/h時，所需要懸浮氣體流量為1.5-7m³/h。每百公斤給礦所需氣量為1～7m³，具體氣量需根據礦樣性質和生產要求確定。

本發明的難選鐵礦石多段懸浮磁化焙燒-磁選全流程系統裝置的使用方法按以下步驟進行：