[發明專利]一種油包水型飼用液體酶制劑的制備方法在審
| 申請號: | 201710207707.3 | 申請日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN107080054A | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發明(設計)人: | 錢利純;張曉旭;聶新正;戴濱陽 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | A23K20/189 | 分類號: | A23K20/189 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司33200 | 代理人: | 劉靜,邱啟旺 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油包水型飼用 液體 酶制劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及飼料領域,尤其涉及一種油包水型飼用液體酶制劑的制備。
背景技術
20世紀末以來,飼用酶制劑作為一種新型、高效、無毒副作用和環保型的飼料添加劑,已被廣泛應用于畜禽飼料,并取得了良好的經濟與社會效益。由于飼料加工過程中為了保證飼料的熟化度和在水中的穩定性,飼料都要經過較長時間的調質、制粒過程,有些水產飼料還要經過膨化和擠壓,這是一個高溫、高濕、高壓的過程,這對于飼用酶制劑來說,是一個嚴峻的考驗,大多數飼用酶制劑在這樣的條件下都會失活。與固體酶制劑相比,液態酶制劑的優越性主要體現在可以通過后噴涂實現,大幅度降低飼料加工過程中酶活的損失。許多飼料企業只安裝噴油系統,而沒有噴水系統,因此水溶液型的酶制劑無法噴霧,限制了水溶液型酶制劑的應用,本發明可有效解決這個難題。
發明內容
為了解決現有技術中飼用酶制劑在飼料高溫制粒過程中失活的問題,以及中小水產飼料生產企業缺乏噴水設備的難題,本發明提供一種油包水型飼用酶制劑的制備方法。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:一種油包水型飼用液體酶制劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)將5-10重量份的固體酶或者60-90重量份的液體酶添加到300重量份的雙蒸水中,攪拌至全溶解,再添加8-15重量份的A物質,繼續攪拌均勻,作為水相;
所述A物質選自聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單軟脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、脂肪酸鉀、脂肪酸鈉、聚甘油單硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯和雙乙酰酒石酸單甘油酯中的1種或者多種按任意配比混合。
(2)將80-96重量份的可食用油,5-10重量份的B物質,2-4重量份的C物質充分混合,作為油相;
所述B物質選自山梨醇酐單月桂酸酯、山梨醇酐單軟脂酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、琥珀酰單硬脂酸酯、單油酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯、單月桂酸甘油酯、二乙酰化單硬脂酸甘油酯、磷脂中的1種或者多種按任意配比混合;
所述C物質選自硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸乳酸鈉中的1種或者多種按任意配比混合。
(3)將水相:油相按照3:(1~2)的比例混合,乳化達到均質,制得油包水型飼用液體酶。
進一步地,所述可食用油選自白油、菜油、調和油、大豆油中的1種或者多種按任意配比混合。
進一步地,固體酶或液體酶選自中性蛋白酶、酸性蛋白酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、溶菌酶、葡萄糖氧化酶和β-葡萄糖苷酶中的1種或多種。
進一步地,所述步驟3中的乳化方法為:2500-3500rpm離心25-35min,或者常溫攪拌25-35分鐘。
進一步地,乳化后酶制劑均勻分布在油性溶液中,不會分層和沉淀,而且能和食用油均勻混合,也不會分層和沉淀,通過噴油系統均勻噴霧在飼料表面。
本發明的有益效果是:本發明方法解決了飼用酶制劑酶活受高溫制粒影響失活的缺點,乳化后的酶制劑均勻分布在油性溶液中,不會分層和沉淀,而且能和食用油均勻混合,也不會分層和沉淀,通過噴油系統均勻噴霧在飼料表面,防止在飼料制粒或者膨化時破壞酶蛋白活性,充分保留了酶制劑的功能,有效保護酶的活性,降低了成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1
一種油包水型飼用酶制劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)將5份固體中性蛋白酶添加到300份的雙蒸水中,攪拌至全溶解,再添加8份的聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯,繼續攪拌均勻,作為水相;
(2)將80份的菜油,5份的山梨醇酐單軟脂酸酯和山梨醇酐單硬脂酸酯的混合物(1:1混合),2份的硬脂酸鉀充分混合,作為油相;
(3)將水相:油相按照3:1的比例混合,2500rpm離心25min,得到均質的中性蛋白酶乳化劑,中性蛋白酶均勻分布在油性溶液中,可以和食用油均勻混合,也不會分層和沉淀,能通過噴油系統均勻噴霧在飼料表面。
實施例2
一種油包水型飼用酶制劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)將10份固體酸性蛋白酶添加到300份的雙蒸水中,攪拌至全溶解,再添加15份的聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯,繼續攪拌均勻,作為水相;
(2)將96份的大豆油,10份的山梨醇酐單月桂酸酯,4份的硬脂酸鈉充分混合,作為油相;
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