[發明專利]大型斜交編織節點板網殼結構的支撐系統及拼裝方法

有效

• 申請號: 201710206877.X
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107060093B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 回光林;陸海英;石偉;馮磊;樊云鵬;高少磊;隗合新;許遠球;李澤寧;王歡;侯冬野
• 申請（專利權）人: 中建六局安裝工程有限公司;中國建筑第六工程局有限公司
• 主分類號: E04B1/32
• 分類號: E04B1/32
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 程小艷

技術領域

本發明涉及編織節點板網殼拼裝技術領域，特別是涉及一種大型斜交編織節點板網殼結構的支撐系統及拼裝方法。

背景技術

網殼結構兼有桿件結構和薄殼結構的主要特性，受力合理，可以跨越較大的跨度。網殼結構是典型的空間結構，合理的曲面可以使結構力流均勻，結構具有較大的剛度，結構變形小，穩定性高，節省材料。編織節點板網殼結構與傳統的焊接球節點網殼相比，更具有美觀性。既能表現靜態美，又能通過平面和立面的切割以及網格、支撐與桿件的變化表現動態美。但是編織節點板網殼結構復雜性和施工難度都遠大于焊接球節點網殼結構。

發明內容

為解決編織節點板網殼拼裝問題，本發明提供了一種大型斜交編織節點板網殼結構的支撐系統及拼裝方法，拼裝時間較短，周轉利用率高，安全可靠。

本發明所采取的技術方案是：大型斜交編織節點板網殼結構的支撐系統，包括地基處理部分、安裝于所述地基處理部分上的主支撐結構以及位于所述主支撐結構兩側的弦桿定位鋼管：

(a)、地基處理部分：由基地混凝土平臺和安裝于所述基地混凝土平臺上的鋼平臺組成，所述鋼平臺由呈井字型的龍骨和其上滿鋪的鋼板組成；所述鋼板與所述龍骨掏孔點焊；

(b)、主支撐結構：主支撐為角鐵或方鋼管，用于定位、支撐空間坐標轉換后的十字形節點板；

(c)、弦桿定位鋼管：將鋼管沿直徑切割，取一半平置于地面定位弦桿位置。

所述地基處理部分的鋼板上部超平。

所述主支撐結構的主支撐的角鐵型號為L125×8。

本發明的另一技術方案是：采用上述支撐系統制成的大型斜交編織節點網殼結構的拼裝方法，包括以下步驟：

一)按照現場實際吊裝能力將編織節點板網殼單元劃分為小單元；

二)對每個單元進行空間坐標轉換，定位十字形節點板；

三)根據定位坐標點Z坐標對支撐角鐵長度進行下料；

四)全站儀定位：定位支撐角鐵于鋼平臺上，用于定位支撐十字形節點板；

五)將十字形節點板按照定位點對準定位角鐵支撐點的方式，安裝十字形節點板，形成網殼框架；

六)安裝十字形節點板及弦桿定位鋼管間的網殼腹桿：將最外側十字形節點板定位支撐角鐵去除，安裝弦桿定位鋼管，安裝相連腹桿，完成編織節點板網殼單元的拼裝。

所述步驟(二)中空間坐標轉換定位十字節點板采用4點坐標，其中3點用于定位支撐，1點用于對定位進行校準復核。

所述步驟(四)中對于豎直方向較高的網殼單元，定位支撐角鐵兩側加裝斜撐加固角鐵。

本發明具有的優點：本發明拼裝方法的應用從成本節約、施工速度、安全性以及文明施工諸多方便得到了明顯的提高。

1、本發明采用標準化支撐系統和拼裝方法，操作方便，支撐系統安裝時間短，節約成本，拆解方便，安全可靠。

2、本發明全部在地面進行，減少高空作業危險，有利于保證施工安全，施工速度的提高，獲得可觀的經濟效益。

3、本發明有利于現場文明整潔，為項目的文明施工提供可靠的保障。

4、本發明標準化的模塊的形成，為以后的工程項目具有借鑒意義。

5、本發明適用于大型斜交編織網殼的拼裝。

附圖說明

圖1.拼裝胎架平臺平面布置圖；

圖2.拼裝胎架平臺主視圖；

圖3.編織節點板網殼分單元示意圖；

圖4.空間坐標轉換示意圖；

圖5.定位支撐角鐵安裝；

圖6.十字形節點板安裝；

圖7.斜撐加固角鐵安裝示意圖；

圖8.弦桿定位鋼管及網殼腹桿安裝。

附圖標記：1-龍骨，2-鋼板，3-角鐵或方鋼管,4-十字形節點板，5-弦桿定位鋼管，6-弦桿，7-腹桿。

具體實施方式

下面通過具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施例是為了更好地使本領域的技術人員更好地理解本發明，并不對本發明作任何的限制。

本發明大型斜交編織節點板網殼結構的支撐系統，包括地基處理部分、安裝于所述地基處理部分上的主支撐結構以及位于所述主支撐結構兩側的弦桿定位鋼管：

(a)、地基處理部分：由基地混凝土平臺和安裝于所述基地混凝土平臺上的鋼平臺組成，如圖1所示，所述鋼平臺由呈井字型的龍骨1和其上滿鋪的鋼板2組成；所述鋼板2與所述龍骨1掏孔點焊，所述鋼板2上部超平；