[發明專利]一種貧赤鐵礦石高壓電脈沖選擇性粉碎預富集方法

有效

• 申請號: 201710206838.X
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106984412B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 孫永升;韓躍新;高鵬;李艷軍;袁帥;李宏達
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B02C19/18
• 分類號: B02C19/18;B02C21/00;B02C23/14;B07B1/28;B07B1/42
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 尹淑梅

1.一種貧赤鐵礦石高壓電脈沖選擇性粉碎預富集方法，其特征在于，所述方法按以下步驟進行：

(1)粗碎：用破碎機將貧赤鐵礦石破碎至-30mm，得到粗碎物料；

(2)高壓電脈沖粉碎：利用高壓電脈沖粉碎裝置在其脈沖強度為50～300kV，脈沖頻率為10～20Hz的條件下將粗碎物料粉碎至-5mm，獲得經高壓電脈沖粉碎裝置粉碎后的電粉碎物料；

(3)篩分分級：用孔徑0.5mm的篩子對由前一步驟粉碎后的電粉碎物料進行篩分，得到-5～+0.5mm和-0.5mm兩個粒級的物料；

(4)干式預富集：采用輥式強磁選機在800～950kA/m磁場強度條件下對-5～+0.5mm粒級物料干式預選，獲得第一預富集精礦，拋出粗粒尾礦；

(5)濕式預富集：采用立環強磁選機在300～400kA/m磁場強度條件下對-0.5mm粒級物料進行磁選，獲得第二預富集精礦，拋出細粒尾礦；

(6)預富集精礦：將第一預富集精礦和第二預富集精礦合并作為最終預富集精礦，粗粒尾礦和細粒尾礦合并為最終拋出的預富集尾礦。

2.根據權利要求1所述的一種貧赤鐵礦石高壓電脈沖選擇性粉碎預富集方法，其特征在于，本方法處理的貧赤鐵礦石的全鐵品位為20％～30％，獲得的最終預富集精礦的鐵品位為35％～40％，預富集尾礦的鐵品位小于6％，預富精礦鐵的回收率大于90％，貧赤鐵礦石品位提高10個百分點。

3.根據權利要求1所述的一種貧赤鐵礦石高壓電脈沖選擇性粉碎預富集方法，其特征在于，步驟(2)中所采用的高壓電脈沖粉碎裝置主要由電源(1)、單相調壓器(2)、交流點火變壓器(3)、六倍壓整流電路(4)、超高壓陶瓷電容器(5)、銅棒(6)、高壓電極(7)、導電筒體(8)、放電碎礦桶(9)、振動篩網(10)、絕緣液(11)、給礦倉(12)、絕緣液倉(13)、接地導線(14)、固液分離器(15)、產品收集器(16)、氣體開關(17)、高壓導線(18)、絕緣桶蓋(19)、絕緣液循環管道(20)、振動裝置(21)、絕緣振動桿(24)組成，

其中，電源(1)為通用供電設備，電源(1)與單相調壓器(2)相連接，單相調壓器(2)再與交流點火變壓器(3)相連接，交流點火變壓器(3)輸出端接六倍壓整流電路(4)，六倍壓整流電路(4)輸出端與超高壓陶瓷電容器(5)的輸入端相連接，超高壓陶瓷電容器(5)的兩端與氣體開關(17)的兩端相并聯，以此構成了能夠輸出高壓電脈沖的高壓整流振蕩電路，高壓整流振蕩電路的輸出端為并聯后的超高壓陶瓷電容器(5)輸出端，并且與高壓導線(18)相連接，多個銅棒(6)的一端并聯在高壓導線(18)上，銅棒(6)的另一端安裝有高壓電極(7)，銅棒(6)絕緣安裝固定在位于放電碎礦桶(9)頂部的絕緣桶蓋(19)上，且將其安裝有高壓電極(7)的一端置于到放電碎礦桶(9)內；放電碎礦桶(9)的外層由絕緣材料制成，放電碎礦桶(9)的內襯鑲嵌有導電筒體(8)，放電碎礦桶(9)的上部為筒形，底部為倒錐形，形成在筒形底部的筒形與倒錐形的過渡處安裝有振動篩網(10)，放電碎礦桶(9)的上部絕緣部分側壁上固定有振動裝置(21)，并與振動篩網(10)通過絕緣振動桿(24)連接；放電碎礦桶(9)的倒錐形底部通過出料口和輸送管道與固液分離器(15)相連通，固液分離器(15)后接產品收集器(16)和絕緣液循環管道(20)，放電碎礦桶(9)的上部側壁上分別開有絕緣液入口和礦石入口，其中絕緣液入口通過管道同絕緣液倉(13)相連通，礦石入口通過溜槽或送料皮帶同給礦倉(12)相連通；接地導線(14)的一端穿過放電碎礦桶(9)的外層與其內部的導電筒體(8)相連接，接地導線(14)的另一端直接接地構成整個電路的回路；使用上述高壓電脈沖粉碎裝置，按照如下步驟進行操作：

(a)啟動振動裝置(21),通過絕緣振動桿(24)帶動振動篩網(10)振動；其振動頻率為300～1200次/min，關閉位于放電碎礦桶(9)底部的出料口閥門，分別打開絕緣液入口和礦石入口的閥門，將一定數量的絕緣液(11)和大顆粒礦石(22)導入到放電碎礦桶(9)中，其中絕緣液(11)與大顆粒礦石(22)的體積比為1:2～5；當絕緣液(11)和大顆粒礦石(22)填充到放電碎礦桶(9)總容積的2/3到3/4時關閉上述兩個入口的閥門；

(b)啟動電源(1)供電，經單相調壓器(2)變壓，交流點火變壓器(3)升壓和六倍壓整流電路(4)整流升壓后輸出高壓直流電，給超高壓陶瓷電容器(5)充電，然后經過后續電路向高壓電極(7)不斷輸送電脈沖，并傳送給大顆粒礦石(22)，使其震裂破碎，電脈沖的脈沖強度為50～300kV，脈沖頻率為10～20Hz；

(c)啟動電源(1)供電后10～15min后再次打開放電碎礦桶(9)的絕緣液入口和礦石入口的閥門，同時打開其出料口閥門，控制絕緣液(11)和大顆粒礦石(22)的流量，保證放電碎礦桶(9)內的絕緣液(11)與大顆粒礦石(22)的體積比保持為1:2～5，絕緣液(11)與大顆粒礦石(22)的填充量為放電碎礦桶(9)總容積的2/3～3/4；

(d)打開放電碎礦桶(9)的出料口閥門的同時，啟動與之相連通的固液分離器(15)，固液分離器(15)分離出的破碎至顆粒粒度為-5mm的小顆粒礦石(23)進入產品收集器(16)內，以備后續使用，分離出絕緣液(11)經絕緣液循環管道(20)返回到絕緣液倉(13)之中，循環使用。