[發(fā)明專利]一種利用電脈沖預(yù)處理礦石提高磨礦效率的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710206437.4 | 申請日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN106944223B | 公開(公告)日: | 2018-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 韓躍新;高鵬;李艷軍;孫永升;袁帥;李宏達(dá) | 申請(專利權(quán))人: | 東北大學(xué) |
| 主分類號: | B02C19/18 | 分類號: | B02C19/18;B02C23/16;B02C23/14;B02C23/06 |
| 代理公司: | 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286 | 代理人: | 尹淑梅 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 電脈沖 預(yù)處理 礦石 提高 磨礦 效率 方法 | ||
1.一種利用電脈沖預(yù)處理礦石提高磨礦效率的方法,其特征在于,所述方法所采用的高壓電脈沖碎礦裝置主要由電源(1)、單相調(diào)壓器(2)、交流點火變壓器(3)、六倍壓整流電路(4)、超高壓陶瓷電容器(5)、銅棒(6)、高壓電極(7)、導(dǎo)電筒體(8)、放電碎礦桶(9)、振動篩網(wǎng)(10)、絕緣液(11)、給礦倉(12)、絕緣液倉(13)、接地導(dǎo)線(14)、固液分離器(15)、產(chǎn)品收集器(16)、氣體開關(guān)(17)、高壓導(dǎo)線(18)、絕緣桶蓋(19)、絕緣液循環(huán)管道(20)、振動裝置(21)、絕緣振動桿(24)組成,其中,電源(1)為通用供電設(shè)備,電源(1)與單相調(diào)壓器(2)相連接,單相調(diào)壓器(2)再與交流點火變壓器(3)相連接,交流點火變壓器(3)的輸出端接六倍壓整流電路(4),六倍壓整流電路(4)的輸出端與超高壓陶瓷電容器(5)的輸入端相連接,超高壓陶瓷電容器(5)的兩端與氣體開關(guān)(17)的兩端相并聯(lián)以構(gòu)成能夠輸出高壓電脈沖的高壓整流振蕩電路,高壓整流振蕩電路的輸出端與高壓導(dǎo)線(18)相連接,多個銅棒(6)的一端并聯(lián)在高壓導(dǎo)線(18)上,銅棒(6)的另一端安裝有高壓電極(7),銅棒(6)絕緣安裝固定在位于放電碎礦桶(9)頂部的絕緣桶蓋(19)上,并且銅棒(6)的安裝有高壓電極(7)的一端置于放電碎礦桶(9)內(nèi);放電碎礦桶(9)的外層由絕緣材料制成,放電碎礦桶(9)的內(nèi)襯鑲嵌有導(dǎo)電筒體(8),放電碎礦桶(9)的上部為筒形,底部為倒錐形,筒形與倒錐形的過渡之處安裝有振動篩網(wǎng)(10),放電碎礦桶(9)的上部絕緣部分側(cè)壁上固定有振動裝置(21),并且振動裝置(21)通過絕緣振動桿(24)與振動篩網(wǎng)(10)連接;放電碎礦桶(9)的倒錐形底部通過出料口和輸送管道與固液分離器(15)相連通,固液分離器(15)后接產(chǎn)品收集器(16)和絕緣液循環(huán)管道(20),放電碎礦桶(9)的上部側(cè)壁上分別開有絕緣液入口和礦石入口,其中絕緣液入口通過管道同絕緣液倉(13)相連通,礦石入口通過溜槽或送料皮帶同給礦倉(12)相連通;接地導(dǎo)線(14)的一端穿過放電碎礦桶(9)的外層與其內(nèi)部的導(dǎo)電筒體(8)相連接,接地導(dǎo)線(14)的另一端直接接地構(gòu)成整個電路的回路,使用所述高壓電脈沖碎礦裝置,按照如下步驟進(jìn)行操作:
I)啟動振動裝置(21),通過絕緣振動桿(24)帶動振動篩網(wǎng)(10)振動,振動頻率為300~1200次/min,關(guān)閉位于放電碎礦桶(9)底部的出料口閥門,分別打開絕緣液入口和礦石入口的閥門,將一定數(shù)量的絕緣液(11)和大顆粒礦石(22)導(dǎo)入到放電碎礦桶(9)中,其中絕緣液(11)與大顆粒礦石(22)的體積比為1:2~5;當(dāng)絕緣液(11)和大顆粒礦石(22)填充到放電碎礦桶(9)總?cè)莘e的2/3到3/4時關(guān)閉絕緣液入口和礦石入口的閥門;
II)啟動電源(1)供電,經(jīng)單相調(diào)壓器(2)變壓、交流點火變壓器(3)升壓和六倍壓整流電路(4)整流升壓后輸出高壓直流電,以給超高壓陶瓷電容器(5)充電,然后經(jīng)過后續(xù)電路向高壓電極(7)不斷輸送電脈沖,并傳送給大顆粒礦石(22)以使其震裂破碎,其中,脈沖強度為50~300kV,脈沖頻率為10~20Hz;
III)啟動電源(1)供電10~15min后再次打開放電碎礦桶(9)的絕緣液入口和礦石入口的閥門,打開放電碎礦桶(9)的出料口閥門,控制絕緣液(11)和大顆粒礦石(22)的流量,保證放電碎礦桶(9)內(nèi)的絕緣液(11)與大顆粒礦石(22)的體積比為1:2~5,絕緣液(11)與大顆粒礦石(22)的填充量為放電碎礦桶(9)總?cè)莘e的2/3~3/4;
IV)打開放電碎礦桶(9)的出料口閥門的同時啟動與之相連通的固液分離器(15),固液分離器(15)分離出的小顆粒礦石(23)進(jìn)入產(chǎn)品收集器(16)內(nèi),以備后續(xù)使用,分離出的絕緣液(11)經(jīng)絕緣液循環(huán)管道(20)返回到絕緣液倉(13)之中以循環(huán)使用;
V)磨礦階段:大顆粒礦石(22)在經(jīng)過高壓電脈沖預(yù)處理后進(jìn)行磨礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,絕緣材料包括尼龍材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,大顆粒礦石(22)包括鐵礦、銅礦、鉛鋅礦或鉬礦。
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