[發明專利]生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝在審
| 申請號: | 201710206430.2 | 申請日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN107007628A | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 高慶凌 | 申請(專利權)人: | 瀘州德高生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A61K35/32 | 分類號: | A61K35/32;A61K9/19;A61P1/14 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220 | 代理人: | 馬碧娜 |
| 地址: | 646000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生態 鹿茸 口服 干粉 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及藥物制備領域,具體涉及一種生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝。
背景技術
鹿茸是指梅花鹿或馬鹿的雄鹿未骨化而帶茸毛的幼角。雄鹿的嫩角沒有長成硬骨時帶茸毛、含血液,叫做鹿茸,是一種貴重的中藥。用作滋補強壯劑,對虛弱、神經衰弱等有療效。鹿茸中含有磷脂、糖脂、膠脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白質及鈣、磷、鎂、鈉等成分,其中氨基酸成分占總成分的一半以上。鹿茸性溫而不燥,具有振奮和提高機體功能,對全身虛弱、久病之后患者,有較好的強身作用。目前我國對鹿茸進行精深加工的技術比較落后,現采用的是傳統的高溫煮制和加熱烘烤干燥技術,這種高溫煮制及加熱烘烤的加工方法,會使鹿茸中的有效成分大量破壞和流失,營養價值也嚴重降低,鹿茸中的活性物質幾乎全部失活。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明公開一種生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝,采用該制備方法制備的鹿茸口服凍干粉具有優良的生理活性,有效成分流失少,易于人體消化吸收。
本發明通過下述技術方案實現:
生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝,包括以下步驟:
1)鹿茸的處理:取新鮮鹿茸刮毛后軟化,取出表面污垢后切片備用;
2)將切片后的鹿茸投入到膠體研磨機內研磨的到鹿茸漿液;
3)將步驟2)中制得的鹿茸漿液通過納米均質機進行破碎處理,再進行高壓滅菌;
4)將步驟3)所得的鹿茸漿液進行低溫冷凍、真空干燥、粉碎,再次高壓滅菌處理即可。
本發明的原材料鹿茸取自原產地東北的新鮮鹿茸,切片后直接鮮磨成漿液,經納米均質機破碎,再低溫冷凍,真空干燥,全過程沒有高溫煮制或加熱烘烤等高溫因素影響,最大限度地保留了鹿茸有效成分的生物活性,經檢測得出,采用凍干干燥的鹿茸凍干粉有效成分比高溫煮制的鹿茸高出60-75%,其生物活性更高,并且鹿茸漿液經超聲粉碎后,制得的鹿茸凍干粉粉碎細度大大提升,能夠達到納米級,直接口服,更容易被人體消化吸收,能夠更好地發揮藥效。
其中,所述步驟2)中,在鹿茸研磨前加入純水共同研磨,且鹿茸和純水的質量比為1:(2-4)。
所述步驟3)中,所述鹿茸漿液通過納米均質機進行破碎處理的時間為15-30分鐘。
所述步驟4)中,鹿茸漿液進行低溫冷凍、真空干燥的具體工藝為:將破碎處理后的鹿茸漿液置入冷凍干燥機物料盤內,在真空度為-20~-35Pa、溫度為-25~-40℃的條件下冷凍30~45小時,使水分升華。
一種生態鹿茸口服凍干粉,由新鮮鹿茸通過上述生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝制得。
本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本發明生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝,原材料鹿茸取自原產地東北的新鮮鹿茸,切片后直接鮮磨成漿液,經納米均質機破碎,再低溫冷凍,真空干燥,全過程沒有高溫煮制或加熱烘烤等高溫因素影響,最大限度地保留了鹿茸有效成分的生物活性,經檢測得出,采用凍干干燥的鹿茸凍干粉有效成分比高溫煮制的鹿茸高出60-75%,其生物活性更高,并且鹿茸漿液經超聲粉碎后,制得的鹿茸凍干粉粉碎細度大大提升,能夠達到納米級,直接口服,更容易被人體消化吸收,能夠更好地發揮藥效。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例1
生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝,包括以下步驟:
1)鹿茸的處理:取新鮮鹿茸刮毛后軟化,取出表面污垢后切片備用;
2)將切片后的鹿茸投入到膠體研磨機內研磨的到鹿茸漿液;
3)將步驟2)中制得的鹿茸漿液通過納米均質機進行破碎處理30分鐘,再進行高壓滅菌;
4)將步驟3)所得的鹿茸漿液置入冷凍干燥機物料盤內,在真空度為-20Pa、溫度為-25℃的條件下冷凍45小時,使水分升華,鹿茸干燥后進行粉碎,再次高壓滅菌處理即可。
所述步驟2)中,在鹿茸研磨前加入純水共同研磨,且鹿茸和純水的質量比為1:2。
實施例2
生態鹿茸口服凍干粉的制備工藝,包括以下步驟:
1)鹿茸的處理:取新鮮鹿茸刮毛后軟化,取出表面污垢后切片備用;
2)將切片后的鹿茸投入到膠體研磨機內研磨的到鹿茸漿液;
3)將步驟2)中制得的鹿茸漿液通過納米均質機進行破碎處理15分鐘,再進行高壓滅菌;
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