[發(fā)明專利]一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710206107.5
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106891546A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊自燕;陳劍;李書軍;孫松強(qiáng);雍坤;李波;成雪峰;趙鵬飛;王亞鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 成都聯(lián)科航空技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/68
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所51221
• 代理人: 王蕓,熊曉果

1.一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、在構(gòu)件一(1)的外表面貼合待成型構(gòu)件(3)；

B、將構(gòu)件二(2)首尾連接成環(huán)狀貼合在所述待成型構(gòu)件(3)的外側(cè)；

C、在所述待成型構(gòu)件(3)與構(gòu)件二(2)形成的整體外側(cè)套設(shè)真空袋(4)并進(jìn)行真空處理；

D、放入熱壓罐進(jìn)行固化成型；

E、待所述待成型構(gòu)件(3)的成型完畢后，將所述構(gòu)件二(2)沿連接處打開，再將所述待成型構(gòu)件(3)與所述構(gòu)件一(1)分離，完成脫模；

其中，所述構(gòu)件一(1)為環(huán)狀的硬質(zhì)構(gòu)件，所述構(gòu)件二(2)為條狀的軟質(zhì)構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，所述構(gòu)件二(2)的制備方法包括以下步驟：

a、在構(gòu)件三(8)的外表面貼合用于制備所述構(gòu)件二(2)的坯料；

b、在所述構(gòu)件二(2)的坯料外側(cè)套設(shè)真空袋(4)并進(jìn)行真空處理；

c、放入熱壓罐進(jìn)行固化成型；

d、待成型完畢后，將所述構(gòu)件二(2)沿連接處打開，完成所述構(gòu)件二(2)的制備；

其中所述構(gòu)件三(8)為環(huán)狀的硬質(zhì)構(gòu)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，所述步驟a包括以下步驟：

a1、分別制備所述構(gòu)件二(2)的坯料的段一(21)與段二(22)，將所述段一(21)分為兩段；

a2、將所述段一(21)貼合于所述構(gòu)件三(8)的外表面，在所述段一(21)的兩段之間設(shè)置脫模布(9)；

a3、將所述構(gòu)件三(8)外表面的剩余部位貼合所述段二(22)，所述段二(22)的兩端與所述段一(21)的兩端分別搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，在步驟a2中，在所述段一(21)兩段的連接處，與所述構(gòu)件三(8)接觸的一側(cè)鋪設(shè)碳纖維織物預(yù)浸料(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，所述段一(21)的兩段之間的切口為斜角。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，在步驟a2之前，先在所述構(gòu)件三(8)的表面貼合無孔隔離膜(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，所述構(gòu)件二(2)的坯料通過在兩層橡膠(10)之間鋪覆碳纖維織物預(yù)浸料(11)形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法，其特征在于，所述構(gòu)件一(1)、構(gòu)件二(2)與所述待成型構(gòu)件(3)之間設(shè)有無孔隔離膜(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法的施工方法，其特征在于，在步驟A中，在鋪貼所述待成型構(gòu)件(3)時，進(jìn)行預(yù)壓實。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種變壁厚復(fù)合材料裙的成型方法的施工方法，其特征在于，在步驟C之前，在所述待成型構(gòu)件(3)與構(gòu)件二(2)形成的整體外側(cè)依次套設(shè)無孔隔離膜(6)和透氣氈(7)。