[發明專利]可旋轉式激光切管切板一體機在審
| 申請號: | 201710205794.9 | 申請日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN108655576A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 李超;陳鋼;文國民;沈暉 | 申請(專利權)人: | 蘇州領創激光科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/38 | 分類號: | B23K26/38;B23K26/70;B23K101/06;B23K101/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215308 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 隔套 軸承 一體機 可旋轉式 前端支撐 切割機構 上下導向 旋轉機構 大圓盤 切板 切管 激光 外鎖緊螺母 小齒輪驅動 齒條嚙合 底座兩側 夾緊定位 嵌入滑塊 鎖緊軸承 相對設置 小齒輪軸 右導向槽 右導向桿 中央通孔 自動進給 側導軌 導向槽 導向環 夾緊片 緊連接 進給力 螺紋夾 切割管 讓位槽 管材 斷口 滑座 內圈 壓蓋 底座 嵌入 穿過 整齊 | ||
1.一種可旋轉式激光切管切板一體機,其特征在于:包括底座(1)、相對設置于底座(1)兩側表面的側導軌(2)、前端支撐機構(3)、后端旋轉機構(4)和切割機構(21),所述切割機構(21)活動安裝于底座(1)上表面,所述后端旋轉機構(4)通過導軌(2)安裝于底座(1)一側表面并可以沿著導軌前后移動,所述前端支撐機構(3)與后端旋轉機構(4)平行設置,安裝于底座(1)一端;
所述切割機構(21)進一步包括橫梁(211)、可沿橫梁(211)水平滑動的安裝架(212)和激光切割頭(213),所述橫梁(211)橫跨于底座(1)上方并通過設置于底座(1)上表面兩側的導軌(214)與底座(1)活動連接,所述激光切割頭(213)安裝于安裝架(212)上并能夠沿安裝架(212)上下滑動;
所述切割機構(21)的激光切割頭(213)進一步包括光纖接口(801)、殼體(802)、上定位環(803)、連接套(804)、下定位環(805)、電容傳感器(806)和噴嘴(807),所述殼體(802)的前端設有前埠(821),殼體(802)的末端設置有一斜面安裝板(808),位于殼體(802)末端的下端設有下埠(822),所述光纖接口(801)安裝到殼體(802)的前埠(821),位于殼體(802)內腔末端的斜面安裝板(808)上從上往下依次安裝有變曲率凸面反射鏡(809)、變曲率反射鏡(810),位于殼體(802)內腔內的前端且位于前埠(821)下方安裝有一變曲率凹面反射鏡(811);
所述上定位環(803)、下定位環(805)分別安裝到連接套(804)的上端、下端上,所述連接套(804)與殼體(802)的下埠(822)之間通過上定位環(803)連接,所述連接套(804)與一噴嘴套(812)之間通過下定位環(805)連接,一噴嘴(807)安裝于噴嘴套(812)的下端,所述電容傳感器(806)安裝于噴嘴套(812)內,一聚焦凸透鏡(814)和保護平面鏡(815)分別安裝于連接套(804)的上、下端處;
所述前端支撐機構(3)進一步包括電機(31)、支撐座(32)、大同步帶輪(33)、小同步帶輪(34)和轉盤(35),所述電機(31)和小同步帶輪(34)分別安裝于支撐座(32)下方兩側,此電機(31)的輸出軸穿過支撐座(32)并小同步帶輪(34)固定連接,所述轉盤(35)的主軸(36)嵌入支撐座(32)的安裝孔(37)內,此主軸(36)與支撐座(32)安裝孔(37)內壁之間通過軸承(38)接觸連接,所述大同步帶輪(33)固定于轉盤(35)的主軸(36)端面上,一同步帶(39)連接小同步帶輪(34)和大同步帶輪(33);
所述前端支撐機構(3)的轉盤(35)進一步包括左右導向環(5)、上下導向環(6)、大圓盤(7)、導向環擋板(8)和2個小齒輪驅動機構(9),所述大圓盤(7)后端面具有所述主軸(36),所述大圓盤(7)前端面沿周向等間隔設置有四個滑座(10),此滑座(10)上均設置有可移動的滑塊(11),一滾輪支架(12)固定于滑塊(11)上,此滾輪支架(12)靠近大圓盤(7)中心的一端安裝有一滾輪(13),所述左右導向環(5)、上下導向環(6)和導向環擋板(8)依次套裝于大圓盤(7)的(36)上,所述左右導向環(5)、上下導向環(6)各自的邊緣均具有一齒條(61),所述2個帶軸小齒輪(9)中一個穿過大圓盤(7)并與左右導向環(5)的齒條(61)嚙合,所述2個小齒輪驅動機構(9)中另一個穿過大圓盤(7)并與上下導向環(6)的齒條(61)嚙合;
所述大圓盤(7)沿周向等間隔設置有四條導向槽(72),所述左右導向環(5)的上部區和下部區分別設置有上讓位槽(62)和下讓位槽(63),所述左右導向環(5)的左部區和右部區分別設置有左導向槽(64)和右導向槽(65),所述上下導向環(6)的上部區和下部區分別設置有上導向槽(66)和下導向槽(67),所述上下導向環(6)的左部區和右部區分別設置有左讓位槽(68)和右讓位槽(69);
一左導向桿(14)依次嵌入滑塊(11)、滑座(10)的中央通孔、大圓盤(7)的導向槽(72)、左右導向環(5)的左導向槽(64)和上下導向環(6)的左讓位槽(68),一右導向桿(15)依次嵌入滑塊(11)、滑座(10)的中央通孔、大圓盤(7)的導向槽(72)、左右導向環(5)的右導向槽(65)和上下導向環(6)的右讓位槽(69),一上導向桿(16)依次嵌入滑塊(11)、滑座(10)的中央通孔、大圓盤(7)的導向槽(72)、左右導向環(5)的上讓位槽(62)和上下導向環(6)的上導向槽(66),一下導向桿(17)依次嵌入滑塊(11)、滑座(10)的中央通孔、大圓盤(7)的導向槽(72)、左右導向環(5)的下讓位槽(63)和上下導向環(6)的下導向槽(67);
所述前端支撐機構(3)的小齒輪驅動機構(9)進一步包括小齒輪軸(901)、軸承座(902)、鎖緊軸承壓蓋(903)、內鎖緊螺母(904)和外鎖緊螺母(905),所述小齒輪軸(901)與軸承座(902)的通孔內壁通過平行設置的第一軸承(906)和第二軸承(907)連接,所述第一軸承(906)和第二軸承(907)之間設置有大隔套(908)和嵌入大隔套(908)內的小隔套(909),所述小隔套(909)兩側端面與第一軸承(906)和第二軸承(907)各自的內圈接觸,所述大隔套(908)兩側端面與第一軸承(906)和第二軸承(907)各自的外圈接觸,所述內鎖緊螺母(904)套裝于小齒輪軸(901)上并與第二軸承(907)接觸,所述鎖緊軸承壓蓋(903)套裝于小齒輪軸(901)上并夾持內鎖緊螺母(904),所述鎖緊軸承壓蓋(903)的外端面具有4個外表面具有外螺紋的夾緊片(900),所述外鎖緊螺母(905)與鎖緊軸承壓蓋(903)的4個夾緊片(900)通過螺紋夾緊連接,從而實現對小齒輪軸(901)夾緊定位;
所述后端旋轉機構(4)進一步包括行進電機(401)、直角減速機(402)、連接軸(403)、轉臺支撐座(404)和氣動卡盤(405),所述行進電機(401)安裝于直角減速機(402)下方,所述直角減速機(402)通過軸承(406)和軸承鎖緊螺母(407)安裝于連接軸(403)一端,所述連接軸(403)的另一端穿過轉臺支撐座(404)的安裝通孔并通過一法蘭(408)與氣動卡盤(405)安裝連接。
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