[發明專利]高強度耐腐蝕鋁合金板材及其軋制工藝

有效

• 申請號: 201710204601.8
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107083507B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 劉承范
• 申請（專利權）人: 成都協恒科技有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/16;C22C21/14;C22C21/08;C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/047;C22F1/057
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 謝敏

本發明公開了一種高強度耐腐蝕鋁合金板材及其軋制工藝，步驟包括：將各元素成分投料到熔化爐中進行熔煉；轉入保溫爐精煉，精煉氣體為氦、氬、氖、氪混合氣；將精煉后的鋁合金錠坯在530℃～780℃下均勻化退火30小時～55小時；使退火后的鋁合金錠坯內外溫度均勻保持在480℃～510℃，進行2～4道次熱軋得到板坯；將板坯空冷至460℃～475℃時進行5小時～8小時固溶處理；對板坯進行水淬；將水淬后的板坯在200℃～320℃下進行6小時～7小時時效熱處理，空冷至室溫；將板坯進行單道次冷軋，得到板材成品。本發明的有益效果是：提高了鋁合金板材的強度、延伸率和耐腐蝕性能。

技術領域

本發明屬于鋁合金板材技術領域，具體涉及一種高強度耐腐蝕鋁合金板材及其軋制工藝。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的有色金屬材料，在航天、汽車、機械、化工等行業起到了重要的作用，應用于飛機、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、家用電器等等。隨著工業經濟的飛速發展和科學技術的不斷進步，各行各業對鋁合金的性能提出了更高的要求，傳統的鋁合金板材，其強度、延伸率、耐蝕性等多能已難以滿足高精尖技術的制造要求。

發明內容

為解決現有鋁合金板材強度低、延伸率低、耐蝕性差的問題，本發明的目的在于提供一種高強度耐腐蝕鋁合金板材及其軋制工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：高強度耐腐蝕鋁合金板材，按重量百分數計，成分包括：Cu2.7％～3.8％，Si1.1％～1.6％，Fe1.5％～2.2％，Mg2.4％～3.3％，Mn0.3％～1.4％，Cr1.8％～2.9％，Zn0.2％～0.9％，Ti0.7％～1.7％，Ni1.9％～3.2％，Li0.4％～1.5％，Mo2.1％～3.6％，其余為Al。

本發明優選地，按重量百分數計，成分包括：Cu2.9％，Si1.1％，Fe1.9％，Mg2.6％，Mn1.4％，Cr2.5％，Zn0.9％，Ti1.2％，Ni3.1％，Li1.1％，Mo3.3％，其余為Al。

高強度耐腐蝕鋁合金板材的軋制工藝，步驟包括：

將各元素成分投料到熔化爐中進行熔煉，熔化爐內氣溫保持在1200℃～1500℃；

轉入保溫爐精煉，精煉溫度保持在800℃～950℃，精煉氣體為氦、氬、氖、氪混合氣；

將精煉后的鋁合金錠坯在530℃～780℃下均勻化退火30小時～55小時；

使退火后的鋁合金錠坯內外溫度均勻保持在480℃～510℃，進行2～4道次熱軋得到板坯；

將板坯空冷至460℃～475℃時進行5小時～8小時固溶處理；

對板坯進行水淬；

將水淬后的板坯在200℃～320℃下進行6小時～7小時時效熱處理，空冷至室溫；

將板坯進行單道次冷軋，得到板材成品。

本發明優選地，步驟包括：

將各元素成分投料到熔化爐中進行熔煉，熔化爐內氣溫保持在1280℃；

轉入保溫爐精煉，精煉溫度保持在800℃～950℃，精煉氣體為15％氦、28％氬、37％氖、20％氪混合氣；

將精煉后的鋁合金錠坯在620℃下均勻化退火37小時；

使退火后的鋁合金錠坯內外溫度均勻保持在490℃，進行3道次熱軋得到板坯；

將板坯空冷至460℃時進行7小時固溶處理；

對板坯進行水淬；

將水淬后的板坯在290℃下進行6小時時效熱處理，空冷至室溫；