[發(fā)明專利]一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片及加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710204181.3
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107011583A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 樓文凱
• 申請（專利權）人: 寧國市興源橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L9/02;C08L23/28;C08L61/24;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/18;C08K5/17;C08K5/05;C08K3/34
• 代理公司: 合肥鼎途知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

技術領域

本發(fā)明涉及橡膠制品與化工技術領域，具體是一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片及加工方法。

背景技術

橡膠膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動機械隨動裝置、開關和計數(shù)器中。其優(yōu)勢在于工作可靠性高、復合性好，工作壽命長，成本低。

然而，現(xiàn)有的供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片經(jīng)常會受到水壓沖擊，容易出現(xiàn)破損，導致控制閥無法正常工作。且現(xiàn)有的控制閥用膜片的耐油性、耐磨性能較差，膜片使用的物理機械性能有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖擊性能好，具備優(yōu)良動態(tài)性能，擁有良好耐油性、耐磨性能，使用壽命長的供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片及加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片，由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠60～70份、丁腈橡膠20～30份、氯化聚乙烯22～26份、活化劑4～8份、防老劑2～4份、炭黑20～30份、硫化劑6～8份、增塑劑4～6份、硫化促進劑6～10份、偶聯(lián)劑2～4份、碳微球12～16份、脲醛酸鈉聚合物6～10份、六次甲基四胺5～8份、十八醇3～5份、滑石粉6～10份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述活化劑為磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸鈉、硫酸銨、氯化銨中的一種或幾種，所述硫化促進劑為納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氧化鉛中的一種或幾種。

作為本發(fā)明進一步的方案：供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠60份、丁腈橡膠20份、氯化聚乙烯22份、活化劑4份、防老劑2份、炭黑20份、硫化劑6份、增塑劑4份、硫化促進劑6份、偶聯(lián)劑2份、碳微球16份、脲醛酸鈉聚合物10份、六次甲基四胺8份、十八醇5份、滑石粉10份。

作為本發(fā)明進一步的方案：供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠70份、丁腈橡膠30份、氯化聚乙烯26份、活化劑8份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑8份、增塑劑6份、硫化促進劑10份、偶聯(lián)劑4份、碳微球12份、脲醛酸鈉聚合物6份、六次甲基四胺5份、十八醇3份、滑石粉6份。

作為本發(fā)明進一步的方案：供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠65份、丁腈橡膠25份、氯化聚乙烯24份、活化劑6份、防老劑3份、炭黑25份、硫化劑7份、增塑劑5份、硫化促進劑8份、偶聯(lián)劑3份、碳微球14份、脲醛酸鈉聚合物8份、六次甲基四胺7份、十八醇4份、滑石粉8份。

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片的加工方法，制備方法步驟如下：

1)將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和氯化聚乙烯原料顆粒加入混煉機內(nèi)，加入活化劑后，進行混料，混料溫度為120～130℃，混料時間為20～30min；

2)將已經(jīng)混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑和偶聯(lián)劑一起投入密煉機中，進行密煉，密煉室溫度為130～150℃，密煉時間為10～15min；

3)將碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺和十八醇加入到密煉機中，進行二次密煉，密煉室溫度為130～150℃，密煉時間為6～12min；

4)將密煉后的膠料轉(zhuǎn)移到開煉機內(nèi)，薄通2～3次，輥距為0.5～1.2mm，然后進行放厚處理，輥距為2.0～3.2mm，膠料包輥后，左右割刀2～3次后出料；

5)將出料后的膠料放入壓延機上壓延成型為半成品；

6)將半成品轉(zhuǎn)移至平板硫化機上，加入硫化劑、硫化促進劑和滑石粉，進行硫化處理，硫化溫度為150～160℃，硫化壓力為10～12MPa，硫化時間為10～20min，出模后，即得膜片產(chǎn)品。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟2)中的密煉室溫度為144℃，密煉時間為12min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟3)中的密煉室溫度為138℃，密煉時間為8min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟6)中的硫化溫度為155℃，硫化壓力為11MPa，硫化時間為20min。