[發(fā)明專利]一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710204175.8
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107011554A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樓文凱
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市興源橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L11/00;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/18;C08K5/098;C08K3/34;C08K5/09
• 代理公司: 合肥鼎途知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠制品與化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊及其加工方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，儀器設(shè)備的功率越來越大，轉(zhuǎn)速越來越快，振動和噪聲的危害也越來越突出。因此掌握振動與噪聲控制技術(shù)是各國工業(yè)發(fā)展面臨的重大課題。橡膠材料由于其自身具有的特性，尤其是在緩沖和減輕震動方面的顯著特點，使其在減震方面得到廣泛應(yīng)用。

目前的冰箱壓縮機用減震墊能有效地將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿舆\動的動能，隨著橡膠分子形變與恢復(fù)，使機械能變?yōu)闊崮芟亩鴮⒄駝雍陀烧駝赢a(chǎn)生的噪音有效降低，冰箱壓縮機用減震橡膠墊置于壓縮機下面，使用時間長達數(shù)十年之久，傳統(tǒng)的橡膠配方組合物在使用一段時間后就會因為抗蠕變性能、熱老化性能及彈性剛度差而失去減震降噪的效果，抗沖擊性能大大變?nèi)酰Y(jié)果是壓縮機工作時震動大，噪音大，而震動過大有可能導(dǎo)致壓縮機不能正常工作甚至燒毀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計合理，具備良好抗蠕變、耐老化和耐熱性能，使用壽命長，抗沖擊性能優(yōu)良，保持良好減震效果的冰箱壓縮機用阻尼減震墊及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠60～70份、氯丁橡膠30～45份、活化劑4～8份、防老劑2～4份、炭黑20～30份、硫化劑6～8份、增塑劑4～6份、納米氧化鋅6～10份、偶聯(lián)劑2～4份、聚乙烯蠟2～5份、N-苯基-2-萘胺1～3份、甲基丙烯酸鋅4～6份、滑石粉4～8份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述活化劑采用硬脂酸活化劑，炭黑采用高耐磨炭黑，增塑劑采用DCHP增塑劑。

作為本發(fā)明進一步的方案：冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠60份、氯丁橡膠30份、活化劑4份、防老劑2份、炭黑20份、硫化劑6份、增塑劑4份、納米氧化鋅6份、偶聯(lián)劑4份、聚乙烯蠟5份、N-苯基-2-萘胺3份、甲基丙烯酸鋅6份、滑石粉8份。

作為本發(fā)明進一步的方案：冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70份、氯丁橡膠45份、活化劑8份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑8份、增塑劑6份、納米氧化鋅10份、偶聯(lián)劑2份、聚乙烯蠟2份、N-苯基-2-萘胺1份、甲基丙烯酸鋅4份、滑石粉4份。

作為本發(fā)明進一步的方案：冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠65份、氯丁橡膠38份、活化劑6份、防老劑3份、炭黑25份、硫化劑7份、增塑劑5份、納米氧化鋅8份、偶聯(lián)劑3份、聚乙烯蠟4份、N-苯基-2-萘胺2份、甲基丙烯酸鋅5份、滑石粉6份。

一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊加工方法，制備方法步驟如下：1)丁腈橡膠和氯丁橡膠原料顆粒加入混煉機內(nèi)，加入活化劑后，進行混料，混料溫度為120～140℃，混料時間為50～60min，進行橡膠混煉；

2)將已經(jīng)混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑、聚乙烯蠟、N-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸鋅和偶聯(lián)劑一起投入密煉機中，進行密煉，密煉室溫度為150～160℃，密煉時間為10～15min；

3)將納米氧化鋅和偶聯(lián)劑加入到密煉機中，進行二次密煉，密煉室溫度為150～160℃，密煉時間為6～12min；

4)將密煉后的膠料轉(zhuǎn)移到開煉機內(nèi)，薄通3～5次，輥距為0.5～1.2mm，然后進行放厚處理，輥距為4.0～5.2mm，膠料包輥后，左右割刀2～3次后出料；

5)將出料的膠料轉(zhuǎn)移至平板硫化機上，加入硫化劑和滑石粉，進行硫化處理，硫化溫度為170～180℃，硫化壓力為10～12MPa，硫化時間為20～30min，出模后，即得阻尼減震墊產(chǎn)品。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟2)中的密煉室溫度為154℃，密煉時間為12min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟3)中的密煉室溫度為158℃，密煉時間為8min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟5)中的硫化溫度為180℃，硫化壓力為12MPa，硫化時間為30min。