[發明專利]一種模具芯桿自動插拔機構

有效

• 申請號: 201710204072.1
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107415156B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 方立鋒;蔡炳芳;項勇;毛元源
• 申請（專利權）人: 神通科技集團股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 葉紹華;鄭新軍

本發明涉及模具技術領域，公開了一種模具芯桿自動插拔機構，設置在定模板上，定模板內設有芯桿孔，芯桿孔內設有芯桿，所述定模板的右側設有油缸固定座，所述油缸固定座的右側固定有油缸，所述油缸的軸端設有滑塊，所述滑塊的左端設有T形斜槽，所述芯桿孔的軸線與T形斜槽垂直，所述芯桿的外端設有與T形斜槽滑動配合的凸環，所述油缸的軸線與芯桿的軸線構成鈍角。本發明注塑前能自動插入芯桿并定位，注塑后能自動拔出芯桿，極大提高產品注塑成型效率。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種模具芯桿自動插拔機構。

背景技術

在注塑模具技術領域，很多產品表面存在孔、槽等結構，這就導致產品成型后，孔槽處難以脫模，為了保障模具穩定脫模，對模具的結構設計難度顯著增大。為了確保脫模省力，通常在與產品孔槽?處設置芯桿，在模芯上開設一個通孔，通孔內插入芯桿，芯桿的內端伸入模腔與產品孔槽處對應，然后對芯桿定位，產品注塑成型后，拔出芯桿，然后進行脫模。由于每次注塑前都需要人工插入芯桿、定位芯桿，注塑后斗需要人工拔出芯桿，人工插拔芯桿工作量大，而且還會導致產品的注塑生產效率降低。

發明內容

本發明為了解決現有技術中存在的上述問題，提供了一種注塑前能自動插入芯桿并定位、注塑后能自動拔出芯桿便于脫模的模具芯桿自動插拔機構。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種模具芯桿自動插拔機構，設置在定模板上，定模板內設有芯桿孔，芯桿孔內設有芯桿，所述定模板的右側設有油缸固定座，所述油缸固定座的右側固定有油缸，所述油缸的軸端設有滑塊，所述滑塊的左端設有T形斜槽，所述芯桿孔的軸線與T形斜槽垂直，所述芯桿的外端設有與T形斜槽滑動配合的凸環，所述油缸的軸線與芯桿的軸線構成鈍角。模具合模后，油缸的軸端伸出，滑塊將芯桿完全插入芯桿孔內，芯桿的內端伸入模腔內，然后進行注塑，產品成型后，油缸的軸縮入，滑塊向外移動時將芯桿拔出，芯桿的內端與產品分離，從而便于脫模，極大的提高了產品注塑成型效率。

作為優選，油缸的軸端與滑塊之間設有連接塊，所述滑塊的右端設有兩根平行的滑桿，所述連接塊上設有與滑桿一一對應滑動連接的滑孔，滑桿的右端設有限位環，定模板上位于連接塊的正下方設有凹腔，所述的凹腔內設有限位塊，限位塊與凹腔的底面之間設有壓簧，所述限位塊的頂面中心設有斜槽，所述連接塊的底部設有限位塊避讓缺口，限位塊避讓缺口的中心設有與斜槽配合的凸臺；當芯桿完全插入芯桿孔內時，限位塊進入限位塊避讓缺口內，限位塊的左側面與滑塊的右側面抵接。芯桿插入后，滑塊受到限位塊的抵接限位，注塑時芯桿無法移動，注塑精度高，注塑壓力不會傳遞給油缸，對油缸起到保護作用；需要拔出芯桿時，油缸的軸端縮入，連接塊沿著滑桿向右移動到極限位置，連接塊底部的凸臺將限位塊壓入凹腔內，滑塊右端的失去限位塊的限位，油缸的軸端繼續縮入時，由于連接塊已經移動到極限位置，此時連接塊通過滑桿帶動滑塊向右移動，從而將芯桿穩定拔出。

作為優選，連接塊的右端設有T形豎槽，油缸的軸端的兩側設有用于和T形豎槽連接的避讓槽。該種連接能使得油缸軸的徑向不受力，對油缸起到保護作用，提高油缸的使用壽命。

作為優選，所述限位塊的上端左側面處設有第一自鎖斜面，所述滑塊的下端有側面處設有與第一自鎖斜面平行的第二自鎖斜面。芯桿完全插入后，限位塊與滑塊通過第一自鎖斜面、第二自鎖斜面抵接實現自鎖，從而防止滑塊受壓滑移，也能有效的補償裝配精度。

作為優選，所述滑塊的底部設有耐磨連接板，所述耐磨連接板的一端與定模板螺栓連接，耐磨連接板的另一端與油缸固定座的內底面連接，所述耐磨連接板上位于凹腔的正上方設有限位塊避讓孔，所述限位塊的下端側面延伸形成擋條。耐磨連接板起到耐磨、支撐、導向作用。

作為優選，所述滑塊的兩側設有限位壓條，所述限位壓條的一端與定模板連接，限位壓條的另一端與油缸固定座的上端連接，所述滑塊、連接塊的兩側均設有限位凸條。限位壓條起到限位、導向作用。