[發明專利]一種在線鋼管表面除銹工藝

有效

• 申請號: 201710204068.5
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106929907B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 占利華;徐軍;滕世政
• 申請（專利權）人: 浙江康盛股份有限公司
• 主分類號: C25F1/06
• 分類號: C25F1/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;趙越劍

本發明公開了一種在線鋼管表面除銹工藝，將需要除銹的鋼管直接輸送入在線酸洗槽，鋼管在鋼管壓下導輥的引導下通過酸洗液在線酸洗，鋼管通過酸洗液的同時對鋼管進行直流電解使鋼管表面產生大量的氣泡，最后堿中和。本發明通過在線對鋼管直接酸洗，無需前序酸浸泡及堿中和步驟，大大提高了酸洗效率，降低了酸的排放，鋼管表面油污清洗較徹底。

技術領域

本發明涉及一種鋼管表面除銹工藝，特別涉及一種在線鋼管表面除銹工藝。

背景技術

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油氣管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于鋼管與防腐層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。現有常規的酸洗通過用鹽酸長時間的浸泡洗掉表面的氧化皮和銹，堿中和，然后再上連續生產線進行酸洗處理，再堿中和，整個過程兩次酸洗，兩次中和，造成大量酸的浪費和排放，不利于環境的保護，浪費成本。此外，常規的酸洗方法，不能較好地去除鋼管表面的油污，酸洗處理后的鋼管表面仍有少量油污殘留。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在線鋼管表面除銹工藝，通過在線對鋼管直接酸洗，無需前序酸浸泡及堿中和步驟，大大提高了酸洗效率，降低了酸的排放，鋼管表面油污清洗較徹底。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種在線鋼管表面除銹工藝，將需要除銹的鋼管直接輸送入在線酸洗槽，鋼管在鋼管壓下導輥的引導下通過酸洗液在線酸洗，鋼管通過酸洗液的同時對鋼管進行直流電解使鋼管表面產生大量的氣泡，最后堿中和。

本發明在酸洗過程中，利用直流電解在鋼管表面產生大量的氣泡，配合鋼管壓下導輥的作用，能有效剝離鋼管表面松動的氧化皮，無需前序酸浸泡及堿中和步驟，大大提高了酸洗效率，降低了酸的排放。直流電解在鋼管表面產生大量的氣泡同時能使得酸洗液中的表面活性劑較好的發揮去油污的作用，使得鋼管表面油污清洗較徹底。

作為優選，按質量百分比計，所述酸洗液的配方為：工業鹽酸10-20％，羧乙基兩性咪唑啉1-3％，丁炔二醇0.5％，烷基糖苷0.4％，水余量。

本發明采用直流電解配合酸洗液的方法除銹，為此特定設計開發了適合的酸洗液，由鹽酸、緩蝕劑、表面活性劑構成，不但能有效除銹，且能較好除油。

作為優選，所述工業鹽酸的質量濃度為30-31％。

作為優選，所述酸洗的溫度控制為40-60℃。

作為優選，所述鋼管的走速為30-40m/min，在線酸洗槽的長度為6-10m。

作為優選，所述直流電解以在線酸洗槽內壁上安裝的電解電極板為陰極，以鋼管為陽極。

作為優選，鋼管直流電解的電流密度為3-10A/dm²。本發明直流電解的電流密度、陰陽極的設置能夠使得鋼管表面產生大量的氣泡，從而有效除銹。作為優選，鋼管通過酸洗液的同時對鋼管施加超聲波，超聲波的頻率為20-25KHZ，功率密度為0.5-1W/cm²。本發明在直流電解的同時，進一步配合特定的超聲波處理，能極大地提高除銹效果。超聲波的頻率如果較高則會降低除銹效果，因此，控制超聲波的頻率為20-25KHZ的低頻。