[發(fā)明專利]壓鑄機(jī)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710203798.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN106825495A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李延澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海巴酉精密汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/32
• 分類號(hào): B22D17/32;B22D17/20;B22D17/18;B22D17/22;B22D17/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

壓鑄技術(shù)由于其在加工生產(chǎn)復(fù)雜合成產(chǎn)品時(shí)在維持緊密公差的同時(shí)節(jié)約了制造成本，成為目前一種非常流行的制造技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，壓鑄過(guò)程開始是先熔化一種合適的材料，比如鋅，鋁，鎂合金，然后通過(guò)熱腔或者冷腔方法將熔化后的金屬注射入一壓鑄件，熔化的金屬通過(guò)外部壓力在壓鑄件中保持一段時(shí)間直至其固化為成品，接著，壓鑄件打開，成品部件從其中彈射出，最后，壓鑄件內(nèi)部被清理后重復(fù)之前的壓鑄過(guò)程。典型地，上述過(guò)程可以周期循環(huán)，生產(chǎn)出一個(gè)新的成品大約需要60秒的時(shí)間。

如何使得多工位壓鑄機(jī)能夠更為靈活，提高壓鑄過(guò)程的加工效率是一個(gè)重要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種壓鑄機(jī)系統(tǒng)，提高多工位壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種壓鑄機(jī)系統(tǒng)，所述壓鑄機(jī)包括壓鑄腔、多個(gè)工位和多個(gè)機(jī)械臂，包括：

控制器，取件模塊，清理模塊，潤(rùn)滑模塊、鑄件模塊和旋轉(zhuǎn)模塊；所述控制器控制取件模塊，清理模塊，潤(rùn)滑模塊和鑄件模塊同時(shí)進(jìn)行操作且同時(shí)完成，當(dāng)完成后，所述控制器控制所述旋轉(zhuǎn)模塊使得所述多個(gè)工位同時(shí)旋轉(zhuǎn)，然后所述控制器繼續(xù)控制取件模塊，清理模塊，潤(rùn)滑模塊和鑄件模塊同時(shí)進(jìn)行操作；

所述取件模塊控制第一個(gè)機(jī)械臂對(duì)工位進(jìn)行取件；

所述清理模塊控制第二個(gè)機(jī)械臂對(duì)取件后的工位進(jìn)行殘?jiān)謇恚?!-- SIPO -->

所述潤(rùn)滑模塊控制第三個(gè)機(jī)械臂對(duì)清理完殘?jiān)墓の贿M(jìn)行潤(rùn)滑液噴涂；以及

所述鑄件模塊控制壓鑄腔對(duì)噴涂完潤(rùn)滑液的工位壓鑄金屬液，所述工位對(duì)所述金屬液鑄件。

可選的，對(duì)于所述的壓鑄機(jī)系統(tǒng)，所述每個(gè)工位包括一下模和與所述下模相對(duì)應(yīng)且可盒蓋的上模。

可選的，對(duì)于所述的壓鑄機(jī)系統(tǒng)，取件時(shí)，所述控制器控制所述上模和下模分離，所述第一個(gè)機(jī)械臂放置于所述上模和下模之間從所述上模取件。

可選的，對(duì)于所述的壓鑄機(jī)系統(tǒng)，殘?jiān)謇頃r(shí)，所述控制器控制所述上模和下模分離，所述第二個(gè)機(jī)械臂對(duì)所述下模進(jìn)行殘?jiān)謇怼?/p>

可選的，對(duì)于所述的壓鑄機(jī)系統(tǒng)，潤(rùn)滑液噴涂時(shí)，所述控制器控制所述上模和下模分離，所述第三個(gè)機(jī)械臂對(duì)所述下模進(jìn)行潤(rùn)滑液噴涂。

可選的，對(duì)于所述的壓鑄機(jī)系統(tǒng)，所述壓鑄腔和多個(gè)工位設(shè)置于一轉(zhuǎn)盤上，所述控制器控制所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述多個(gè)工位同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并且所述控制器還控制旋轉(zhuǎn)時(shí)壓鑄腔抬起以使得噴涂完潤(rùn)滑液的工位旋轉(zhuǎn)入壓鑄腔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的壓鑄機(jī)系統(tǒng)，所述壓鑄機(jī)包括壓鑄腔、多個(gè)工位和多個(gè)機(jī)械臂，包括：控制器，取件模塊，清理模塊，潤(rùn)滑模塊、鑄件模塊和旋轉(zhuǎn)模塊；所述控制器控制取件模塊，清理模塊，潤(rùn)滑模塊和鑄件模塊同時(shí)進(jìn)行操作且同時(shí)完成，當(dāng)完成后，所述控制器控制所述旋轉(zhuǎn)模塊使得所述多個(gè)工位同時(shí)旋轉(zhuǎn)，然后所述控制器繼續(xù)控制取件模塊，清理模塊，潤(rùn)滑模塊和鑄件模塊同時(shí)進(jìn)行操作；所述取件模塊控制第一個(gè)機(jī)械臂對(duì)工位進(jìn)行取件；所述清理模塊控制第二個(gè)機(jī)械臂對(duì)取件后的工位進(jìn)行殘?jiān)謇恚凰鰸?rùn)滑模塊控制第三個(gè)機(jī)械臂對(duì)清理完殘?jiān)墓の贿M(jìn)行潤(rùn)滑液噴涂；以及所述鑄件模塊控制壓鑄腔對(duì)噴涂完潤(rùn)滑液的工位壓鑄金屬液，所述工位對(duì)所述金屬液鑄件。由此在控制器的控制下，各個(gè)模塊實(shí)時(shí)對(duì)每個(gè)機(jī)械臂和工位進(jìn)行控制，使得每個(gè)機(jī)械臂和工位都處于工作狀態(tài)，并且確保了機(jī)械臂工作時(shí)的一致性，避免了閑置，大幅度提高加工速度，提高了自動(dòng)化程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中壓鑄機(jī)系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中壓鑄機(jī)一種狀態(tài)下的示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中工位的示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中壓鑄機(jī)另一種狀態(tài)下的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的壓鑄機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)僅僅是常規(guī)工作。