[發明專利]一種高容塵量液體過濾復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710203598.8
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106948221B
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 羅杰;胡州
• 申請（專利權）人: 重慶再升科技股份有限公司
• 主分類號: D21H27/08
• 分類號: D21H27/08;D21H13/40;D21H21/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種高容塵量液體過濾復合材料，其特征在于，所述復合材料由基底層、玻璃纖維紙層和抗水層組成，所述玻璃纖維紙層位于所述基底層上，所述抗水層位于所述玻璃纖維紙層上，所述玻璃纖維紙層，按質量百分比計，由如下組分組成，直徑為1.4-1.6μm的中堿玻璃纖維25-35%，直徑為3.0-3.4μm的中堿玻璃纖維55-65%，直徑為6-9μm的中堿短切玻璃纖維3-15%；所述復合材料由如下方法制備：

（1）分別將直徑為1.4-1.6μm的中堿玻璃纖維、直徑為3.0-3.4μm的中堿玻璃纖維和直徑為6-9μm的中堿短切玻璃纖維加入到分散器中打漿分散得到漿料，調節所述漿料的pH值為2.0-3.0，質量濃度為2.8%-3.2%；然后轉送所述漿料至儲存池，稀釋至質量濃度為2.5%-3.0%，調節pH值為2.5-3.5；最后將所述儲存池的漿料除渣后輸送至成型器上制得濕紙，對所述濕紙進行脫水處理，使含濕率＜50%；所述打漿時打漿度為19-23°SR；

（2）將含氫硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均勻的噴涂在步驟（1）中經脫水處理得到的濕紙表面，經干燥處理后制得含有抗水層和玻璃纖維紙層的液體過濾復合材料基材；

（3）分別對步驟（2）中制備的液體過濾復合材料基材和基底層噴涂熱熔膠，將兩者復合后制得高容塵量液體過濾復合材料。

2.如權利要求1所述的一種高容塵量液體過濾復合材料，其特征在于，所述基底層成為PET膜。

3.如權利要求1所述的一種高容塵量液體過濾復合材料，其特征在于，所述抗水層由將含氫硅油、丙烯酸乳液和水組成。

4.權利要求1所述的一種高容塵量液體過濾復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）分別將直徑為1.4-1.6μm的中堿玻璃纖維、直徑為3.0-3.4μm的中堿玻璃纖維和直徑為6-9μm的中堿短切玻璃纖維加入到分散器中打漿分散得到漿料，調節所述漿料的pH值為2.0-3.0，質量濃度為2.8%-3.2%；然后轉送所述漿料至儲存池，稀釋至質量濃度為2.5%-3.0%，調節pH值為2.5-3.5；最后將所述儲存池的漿料除渣后輸送至成型器上制得濕紙，對所述濕紙進行脫水處理，使含濕率＜50%；所述打漿時打漿度為19-23°SR；

（2）將含氫硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均勻的噴涂在步驟（1）中經脫水處理得到的濕紙表面，經干燥處理后制得含有抗水層和玻璃纖維紙層的液體過濾復合材料基材；

（3）分別對步驟（2）中制備的液體過濾復合材料基材和基底層噴涂熱熔膠，將兩者復合后制得高容塵量液體過濾復合材料。

5.如權利要求4所述的一種高容塵量液體過濾復合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述濕紙中直徑為1.4-1.6μm的中堿玻璃纖維的質量分數為25-35%，直徑為3.0-3.4μm的中堿玻璃纖維的質量分數為55-65%，直徑為6-9μm的中堿短切玻璃纖維的質量分數為3-15%。

6.如權利要求4所述的一種高容塵量液體過濾復合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述成型器為斜網成型造紙機。

7.如權利要求4所述的一種高容塵量液體過濾復合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述脫水處理時，脫水真空度為0.05-0.1MPa。

8.如權利要求4所述的一種高容塵量液體過濾復合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述干燥處理采用直接燃燒法，通過控制火焰在180-250℃下干燥5-10min。