[發(fā)明專利]高純高強氧化鋯?氧化鋁?氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法

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• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106946574A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 南京云啟金銳新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/48;C04B41/87;C04B41/52
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1.一種高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）按特定的配比選取納米級的氧化鋯粉摻雜其他氧化物的納米復(fù)合氧化鋯粉，在納米粉放入無殘留分散劑、無殘留粘結(jié)劑，無殘留表面活性劑，無殘留潤滑劑，無殘留增塑劑進行真空煉膠；

（2）將步驟（1）中獲得煉膠料在氧化鋁冷壓成型板表面進行流延處理，并對流延復(fù)合陶瓷進行三次刮平處理，并進行恒溫恒濕干燥，對其他氧化鋁冷壓成型板表面進行流延成型與干燥處理；

（3）將步驟（2）中獲得流延成型復(fù)合坯料進行排膠及燒結(jié)處理，即得高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷；

（4）測量步驟（3）中高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷的密度、純度、晶粒尺寸、抗彎強度及硬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的納米復(fù)合氧化鋯粉中摻雜氧化鉿、氧化釔、氧化鈰、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化鈷、氧化鐵、氧化鈧、氧化釩、氧化錳、氧化鎳、氧化銅、氧化鋅、氧化鈮、氧化鉬、氧化銦、氧化錫、氧化鋇、氧化鉭、氧化鎢、氧化鑭、氧化鐠、氧化釹、氧化碲、氧化鋱、氧化銪、氧化鉺中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的納米復(fù)合氧化鋯粉的主元素純度為99.9%~99.999%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的納米復(fù)合氧化鋯粉的一次粒徑為1~100納米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述的氧化鋁冷壓成型板的相對密度為60~80%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷的整體純度為99.5~99.999%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷的整體相對密度為90~99%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷的氧化鋁及氧化鋯的晶粒尺寸為0.1~20微米。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷的整體抗彎強度為400~2000MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法，其特征在于：步驟（4）中，所述的高純高強氧化鋯-氧化鋁-氧化鋯復(fù)合陶瓷中氧化鋯的硬度為HV2000~20000。