[發明專利]一種橡筋機的前定型裝置

在審

• 申請號: 201710203384.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106891512A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 蔡金盛;曹亞豐
• 申請（專利權）人: 臺州朗進縫紉機電有限公司
• 主分類號: B29C53/18
• 分類號: B29C53/18;B29C53/84;B29C53/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡筋帶生產技術領域，具體是一種橡筋機的前定型裝置。

背景技術

橡筋圈的生產制作，通常的制作過程是以成捆或成卷的橡筋帶作為原材料，分段剪取、縫制成圈；該生產過程，通常采用手工或多個不同功能的單機來共同完成，橡筋帶從料堆進入送料裝置輸送前，因初始的橡筋帶堆壓、帶料不均等問題，橡筋帶存在著不平整、褶皺、折痕等情況，整體這種狀況下的橡筋帶直接送入切料裝置及之后的成圈步驟時，極易產生橡筋圈表面不平整、圈徑大小不一的情況，嚴重影響產品的質量及使用，因此現有的橡筋機中急需一種能夠在送料前給予物料定型的裝置來解決存在的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種由加熱金屬板對橡筋帶料進行加熱定型的橡筋機前定型裝置。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種橡筋機的前定型裝置，包括三角轉輪和定型機架，所述三角轉輪設置于定型機架上部，所述定型機架內部設有定型通道，定型通道兩側相互平行的設置有兩塊長條形金屬板，所述定型機架設有驅動位移機構組與金屬板相連接，可帶動兩塊金屬板做端面貼合及張開動作，所述金屬板上設有加熱單元可對金屬板進行加熱。

作為本發明進一步的方案：所述定型機架下部設有傳動壓輪組，所述傳動壓輪組設置于定型通道下端，包括相互貼合的固定輪與驅動輪、順料桿，所述驅動輪后端連接設有驅動電機。

作為本發明進一步的方案：所述兩塊金屬板中一塊為固定金屬板，另一塊為活動金屬板，所述活動金屬板與驅動機構組連接，固定金屬板與定型機架固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述驅動機構組包括多組連接導柱與多組氣缸推桿，所述連接導柱包括固定部與導柱部，固定部與定型機架連接，導柱部連接于活動金屬板，所述氣缸推桿包括桿體部與缸體部，缸體部固定連接于定型機架端面，桿體部與活動金屬板連接。

作為本發明進一步的方案：所述連接導柱數量為四個，分設連接于活動金屬板四角位置，氣缸推桿數量為三個，由活動金屬板長邊端上下均勻分布連接于活動金屬板上。

作為本發明進一步的方案：所述金屬板為鋁制合金板，內部設有空腔，所述加熱單元為電加熱絲，設置于空腔內傳熱至金屬板表面。

作為本發明進一步的方案：所述氣缸推桿的桿體部前端設有連接柱，所述連接柱通過與凸起固定片連接帶動活動金屬板位移，所述連接柱上端設有臺階環槽，所述凸起固定片凸起端面設有配合腰型孔。

作為本發明進一步的方案：所述三角轉輪后端設有轉動電機，轉動電機設有連接板與定型機架連接固定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明產品為在現有的橡筋機送料裝置前端加設一個加熱定型的通道裝置，橡筋帶料通過時由加熱金屬板進行夾合使得實現帶料平整，從而解決現有技術中存在的問題，生產的產品符合制造商及消費者的要求，并且整體結構簡單便于使用。

附圖說明

圖1為本發明實施例的立體結構示意圖1。

圖2為本發明實施例的立體結構示意圖2。

圖3為本發明實施例的正面去除左、右蓋板結構示意圖。

圖4為本發明實施例的金屬板部分結構示意圖1。

圖5為本發明實施例的金屬板部分結構示意圖2。

其中的附圖標記為：定型機架1、三角轉輪2、轉動電機3、活動金屬板4、固定金屬板5、連接板6、驅動輪7、固定輪8、順料桿9、連接導柱10、氣缸推桿11、驅動電機12、右蓋板13、固定柱14、凸起固定片15、連接柱16、空腔17、左蓋板18、導柱部1001、固定部1002。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。