[發(fā)明專利]硬質(zhì)合金鉆頭焊接質(zhì)量檢測裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710203270.6 | 申請日: | 2017-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN106970152B | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 練炳方 | 申請(專利權)人: | 寧波神鉆工具有限公司 |
| 主分類號: | G01N29/22 | 分類號: | G01N29/22;G01N29/04 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315166 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硬質(zhì)合金 鉆頭 焊接 質(zhì)量 檢測 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金鉆頭焊接質(zhì)量檢測裝置:它包括機架、自動進料機構、輸料機構、清洗機構、耦合劑涂敷機構和超聲波檢測機構,清洗機構、耦合劑涂敷機構和超聲波檢測機構沿輸料機構的輸料方向依次設置;輸料機構包括輸料帶、驅(qū)動電機和驅(qū)動輸料帶傳動的驅(qū)動輪,輸料帶的外側(cè)壁上設有卡槽,所述自動進料機構出料端的機架上設有進料電機和圓柱形進料輥,且進料輥的外側(cè)壁上設有進料槽,輸料帶傳動狀態(tài)時,輸料帶上卡槽內(nèi)的待檢測鉆頭焊接部依次通過超聲波檢測機構的檢測口。該硬質(zhì)合金鉆頭焊接質(zhì)量檢測裝置能有效避免人為因素造成的漏檢和錯檢、提高產(chǎn)品檢測的效率和準確性、降低檢測人員的勞動強度。
技術領域
本發(fā)明涉及鉆頭質(zhì)量檢測技術領域,具體講的是一種硬質(zhì)合金鉆頭焊接質(zhì)量檢測裝置。
背景技術
為提升鉆頭的鉆削硬度和鉆削效率,現(xiàn)有的鉆頭一般都會在鉆桿的頭部嵌設一硬質(zhì)合金刀片,以硬質(zhì)合金刀片作為刀頭進行鉆削加工,該硬質(zhì)合金刀片和鉆桿頭部為分體結構,在加工中,需通過焊接的方式將兩者固定連接在一起。硬質(zhì)合金刀片具有高硬度和耐磨性好的特點,但也存在脆性高、韌性差等缺點。在硬質(zhì)合金刀片與中碳鋼或低合金鋼的鉆桿頭部焊接時,焊接性能的好壞直接影響到硬質(zhì)合金刀片的使用效果;由于硬質(zhì)合金刀片是焊接在中碳鋼或低合金鋼的鉆桿上,硬質(zhì)合金刀片與中碳鋼或低合金鋼的鉆桿相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導率,因此焊接時硬質(zhì)合金刀片和鉆桿鋼焊后由于不能同步收縮,會在焊縫區(qū)形成很高的殘余應力,且在硬質(zhì)合金刀片上多表現(xiàn)為拉應力,由此導致硬質(zhì)合金刀片開裂,出現(xiàn)焊接裂紋、虛焊等情況,影響鉆頭的質(zhì)量。因此在鉆頭出廠包裝前,工廠的技術人員都要對鉆頭進行焊接質(zhì)量檢測,以防出現(xiàn)次品或廢品。
現(xiàn)有技術對鉆頭焊接質(zhì)量進行檢測一般是人工取樣檢測或采用超聲波檢測儀檢測,人工取樣檢測一般是技術人員隨機選取若干個焊接后的鉆頭,將鉆頭放置在工作臺上采用放大鏡、小錘進行敲擊并肉眼觀察來確定鉆頭是否有焊接裂紋、虛焊等缺陷;采用超聲波檢測儀檢測一般是人工將焊接后的鉆頭放置在超聲波檢測儀的工作臺上,超聲波檢測儀發(fā)射超聲波穿過鉆頭焊接部,并由超聲波接收單元接收通過鉆頭焊接部的超聲波信號,并將超聲波信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號傳輸?shù)匠暡z測儀的中心處理單元,超聲波檢測儀的中心處理單元根據(jù)接收的數(shù)字信號繪制DAC曲線圖(距離-幅度曲線圖),如果繪制的曲線圖超出預設的DAC曲線圖的范圍,那么超聲波檢測儀發(fā)出警報,表示檢測的鉆頭焊接部為有焊接裂紋、虛焊的不合格產(chǎn)品,此時,人工將檢測不合格的鉆頭取下,再放置下一個鉆頭進行檢測。以上兩種方式的鉆頭焊接質(zhì)量檢測,都需要人工值守,且檢測效率低,很容易出現(xiàn)漏檢、錯檢的現(xiàn)象,人工勞動強度大,不能滿足大批量鉆頭檢測的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是,克服以上現(xiàn)有技術的缺陷,提供一種能有效避免人為因素造成的漏檢和錯檢、提高產(chǎn)品檢測的效率和準確性、降低檢測人員的勞動強度,且無人值守的硬質(zhì)合金鉆頭焊接質(zhì)量檢測裝置。
本發(fā)明的技術解決方案是,提供具有以下結構的一種硬質(zhì)合金鉆頭焊接質(zhì)量檢測裝置:它包括機架、自動進料機構、輸料機構、清洗機構、耦合劑涂敷機構和超聲波檢測機構,所述的自動進料機構設置在輸料機構的前端,所述的清洗機構、耦合劑涂敷機構和超聲波檢測機構沿輸料機構的輸料方向依次設置;所述的輸料機構包括輸料帶、驅(qū)動電機和驅(qū)動輸料帶傳動的驅(qū)動輪,所述輸料帶的外側(cè)壁上設有多個沿輸料帶長度方向均勻分布且沿輸料帶寬度方向延伸的卡槽,所述自動進料機構出料端的機架上設有進料電機和圓柱形進料輥,所述進料電機的轉(zhuǎn)軸與進料輥連接,且進料輥的外側(cè)壁上設有沿其縱向延伸的進料槽,所述的進料槽在進料輥轉(zhuǎn)動時帶動自動進料機構出料端的待檢測鉆頭轉(zhuǎn)移至輸料帶的卡槽內(nèi),且輸料帶傳動狀態(tài)時,所述輸料帶上卡槽內(nèi)的待檢測鉆頭焊接部依次通過超聲波檢測機構的檢測口。
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