[發明專利]一種不銹鋼內膽成型潤滑劑

在審

• 申請號: 201710202542.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106967477A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 盧建波
• 申請（專利權）人: 上海希勒化學有限公司
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及潤滑劑領域，具體涉及一種不銹鋼內膽成型潤滑劑。

背景技術

在不銹鋼沖壓拉伸加工中，沖壓拉伸潤滑劑是必須的輔助產品。影響沖壓拉伸成品率的因素很復雜，而沖壓拉伸潤滑劑是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸潤滑劑具有專用性很強，適用面比較窄的特點。

在不銹鋼內膽成型過程中，對潤滑極壓要求極高，同時模具和產品間的相互作用及拉伸件的塑性變形，將產生大量的摩擦熱和變形熱，熱量如不及時散出變形區，將使潤滑劑的粘度降低，潤滑膜變薄，造成模具與產品直接接觸，致使產品表面被劃傷，嚴重時產品被拉破報廢。

現有不銹鋼沖壓拉伸油采用高粘度潤滑劑，經常遇到產品表面拉絲、破裂、模具損耗大、工件難清洗的問題。因此，研制出具有極好的抗磨性、極壓性（不會造成工件拉毛、拉傷，提高光潔度，有效延長模具壽命）；易清洗；不變色，不刺激皮膚的不銹鋼內膽成型潤滑劑及有必要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，具有提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命、清洗方便，易清洗的優良特性。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，其特征在于，由以下組分按照質量份組成：

硫化烯烴：3-7份；

硫化脂肪酸酯：10-15份；

高減值磺酸鈣：3-7份；

乳化劑：11-14份；

氯化石蠟：余量。

進一步地，所述乳化劑為肪醇聚氧乙烯醚和石油磺酸鈉。

進一步地，所述乳化劑由以下組分按照質量份組成：

肪醇聚氧乙烯醚：6-8份；

石油磺酸鈉：5-7份。

進一步地，所述不銹鋼內膽成型潤滑劑由以下組分按照質量份組成：

硫化烯烴：5份；

硫化脂肪酸酯：10-15份；

高減值磺酸鈣：5份；

肪醇聚氧乙烯醚：6-8份；

石油磺酸鈉：6份。

氯化石蠟：余量。

本發明具有如下有益效果：硫化脂肪酸酯是極壓抗磨劑，具有粘度小、流動性好、潤滑性優、極壓性高的特點，適合在切削變形中作為主劑使用；氯化石蠟作為極壓潤滑劑，針對不銹鋼加工過程中在低溫區具有很好潤滑和極壓功效；高減值磺酸鈣在體系中起到協調作用，可以顯著提升硫化烯烴、硫化脂肪酸脂的在體系中的功效；肪醇聚氧乙烯醚、石油磺酸鈉在體系中起到乳化作用，提高后道清洗工藝中清洗能力。

具體實施方式

以下將結合具體實施例詳細的解釋本發明，使得本專業的技術人員可以更全面的理解本專利。

實施例1

一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，由以下組分按照質量份組成：

硫化烯烴：3份；

硫化脂肪酸酯： 15份；

高減值磺酸鈣：3份；

肪醇聚氧乙烯醚： 8份；

石油磺酸鈉：5份；

氯化石蠟：余量。

本實施例制備的銹鋼內膽成型潤滑劑可提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命，同時還具有清洗方便的特點。

實施例2

一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，其特征在于，由以下組分按照質量份組成：

硫化烯烴： 7份；

硫化脂肪酸酯：10份；

高減值磺酸鈣： 7份；

肪醇聚氧乙烯醚：6份；

石油磺酸鈉： 7份；

氯化石蠟：余量。

本實施例制備的銹鋼內膽成型潤滑劑可提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命，同時還具有清洗方便的特點。

實施例3

一種不銹鋼內膽成型潤滑劑，其特征在于，由以下組分按照質量份組成：

硫化烯烴：5份；

硫化脂肪酸酯：13份；

高減值磺酸鈣：5份；

肪醇聚氧乙烯醚：7份；

石油磺酸鈉：6份；

氯化石蠟：余量。

本實施例制備的銹鋼內膽成型潤滑劑可提高工件表面的光潔度、延長模具使用壽命，同時還具有清洗方便的特點。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。