[發(fā)明專利]一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710201841.2 | 申請日: | 2017-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN107052228A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張兵;籍君豪 | 申請(專利權(quán))人: | 惠州市吉邦精密技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B22C3/00 | 分類號: | B22C3/00 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司44202 | 代理人: | 章蘭芳 |
| 地址: | 516300 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高效 精密 鑄造 涂料 快干 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造用快干劑設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑。
背景技術(shù)
在精密鑄造制殼涂料技術(shù)領(lǐng)域中快干劑將直接影響型殼及鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)周期和成本,技術(shù)人員為尋求適合自己的快干劑,進行了大量的研究和實驗,大多數(shù)人以醇基硅酸乙酯粘結(jié)劑發(fā)展為水基硅溶膠粘結(jié)劑,大大降低了對環(huán)境的污染,然而,現(xiàn)有技術(shù)中的快干劑尚且無法滿足人們生產(chǎn)的需要,還存在很多的不足,比如現(xiàn)有技術(shù)中的快干劑因干燥速度慢、穩(wěn)定性低、鑄件廢品率高等優(yōu)缺點,嚴重影響了生產(chǎn)周期延長、增加了生產(chǎn)成本,有待進一步的改進。
硅溶膠中含有60%的自由水,快干劑的加入必然使其保存期大大縮短,為此必須進行“改性”處理使其使用壽命延長至半年以上因而導(dǎo)致成本劇增,快干劑是在涂料配制后的現(xiàn)場“現(xiàn)配現(xiàn)用”加入到硅溶膠涂料中,正常生產(chǎn)時每1-3天就須補充新配涂料,一周后已可全部更新,不存在涂料“老化”或快干劑降解失效問題。(NP快干劑保質(zhì)期長達2年),實踐證實:若將快干粉劑不溶于水而將其與耐火材料混合再直接加到硅溶膠涂料中,短時間內(nèi)涂料就膠凝“老化”,由此可見,快干劑的加入方法會直接影響到硅溶膠(涂料)使用壽命及成本,必須特別注意,這正是多年來快干硅溶膠(劑)未能廣泛應(yīng)用的主要原因之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種使用方便、防老化、干燥速度塊的一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑。
本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:
本發(fā)明提供一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑,由由重量百分比為0.05~2.00%的絮凝劑和98~99.95%的溶劑組成。
進一步地,所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或2種的組合。
進一步地,所述溶劑為蒸餾水或去離子水。
更進一步地,由重量百分比為0.05%的聚丙烯酰胺和99.95%的去離子水組成。
更進一步地,由重量百分比為1%的聚丙烯酰胺、1%的聚丙烯酸鈉和98%的去離子水組成。
更進一步地,由重量百分比為2%的聚丙烯酰胺和98%的去離子水溶液組成。
本發(fā)明提供一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑,由于其獨特的配方達到硅溶膠型殼(涂料)的快速干燥,提高濕強度,防止開裂,改善透氣性、脫殼性和涂料的工藝性能等目的,但因加入的時機不同,其效果則大相徑庭,有機高聚物最大的缺點是其水溶性液的保存期很短(1-7天),逾期就會降解,絮凝失效,尤其是在剪切應(yīng)力下更易“老化”,其水溶液濃度越低則粘度越小,易分散均勻
本發(fā)明所提供的一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑的作用原理如下:
本申請中的快干劑的作用原理:即在普通硅溶膠(涂料)加入有高分子聚合物(以水溶液方式加入),利用其具有的各種特性達到硅溶膠型殼(涂料)的快速干燥,提高濕強度,防止開裂,改善透氣性、脫殼性和涂料的工藝性能等目的,但因加入的時機不同,其效果則大相徑庭,有機高聚物最大的缺點是其水溶性液的保存期很短(1-7天),逾期就會降解,絮凝失效,尤其是在剪切應(yīng)力下更易“老化”,其水溶液濃度越低則粘度越小,易分散均勻,NP快干劑一般應(yīng)配成濃度較低的水溶液,再加入到(硅溶膠)涂料中。
硅溶膠中含有60%的自由水,快干劑的加入必然使其保存期大大縮短,為此必須進行“改性”處理使其使用壽命延長至半年以上因而導(dǎo)致成本劇增,快干劑是在涂料配制后的現(xiàn)場“現(xiàn)配現(xiàn)用”加入到硅溶膠涂料中,正常生產(chǎn)時每1-3天就須補充新配涂料,一周后已可全部更新,不存在涂料“老化”或快干劑降解失效問題。(NP快干劑保質(zhì)期長達2年),實踐證實:若將快干粉劑不溶于水而將其與耐火材料混合再直接加到硅溶膠涂料中,短時間內(nèi)涂料就膠凝“老化”,由此可見,快干劑的加入方法會直接影響到硅溶膠(涂料)使用壽命及成本,必須特別注意,這正是多年來快干硅溶膠(劑)未能廣泛應(yīng)用的主要原因之一。
本發(fā)明所提供的一種高效精密鑄造制殼涂料用快干劑具有以下多種特性:絮凝性、粘合性、增稠性、降阻性、分散性,它還具有提高膠體穩(wěn)定性,改善型殼透氣性、透氣性的作用,具體有以下內(nèi)容:
絮凝性:能使硅溶膠的膠粒絮凝生大顆粒,同時將其中的自由水分(約占總水分60%)被排擠到膠團表面,在風(fēng)干時易于揮發(fā),實現(xiàn)“快速干燥”
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