[發明專利]一種用于中空玻璃生產的干燥裝置

在審

• 申請號: 201710201825.3
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106969602A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 徐智根
• 申請（專利權）人: 嵊州市赫利玻璃制品有限公司
• 主分類號: F26B9/10
• 分類號: F26B9/10;F26B23/00;F26B25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于玻璃生產技術領域，尤其涉及一種用于中空玻璃生產的干燥裝置。

背景技術

世界平板玻璃產量4300萬噸，中國的平板玻璃產量占世界總產量的40％，中國浮法玻璃產量占世界浮法玻璃產量的38％。我國現有143條浮法玻璃生產線，平均每條生產線每天生產能力為456噸。

玻璃由熔融物冷卻硬化而得的非晶態固體物質，其生產工藝主要包括：①原料預加工：將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量；②配合料制備；③熔制：玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫(1550～1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃；④成型：將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等；⑤熱處理：通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。目前，在中空玻璃生產加工過程中，采用切割機將玻璃切割成小塊狀的玻璃，然后將小塊玻璃噴漆，在噴漆之前，對于切割后的小塊玻璃來說，其切割邊緣的表面粗糙，需要對其邊緣進行打磨、修整。在對玻璃修整好后，打磨后的中空玻璃表面產生污垢，需要對中空玻璃進行清洗作用，一般將中空玻璃放置在生產線上逐一對玻璃進行清洗，然后對中空玻璃進行收集，再對中空玻璃進行干燥，目前采用加熱片散發熱量對中空玻璃進行干燥，但是該干燥方法加熱面積小，干燥時間長，而且由于中空玻璃存在不同的規格，不同規格的中空玻璃使用同一片加熱片，存在能源消耗較大的問題。

發明內容

本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于中空玻璃生產的干燥裝置，增加加熱面積，同時能對中空玻璃均勻加熱，加快干燥速度，而且能針對不同規格的中空玻璃，調整加熱范圍，節約能源。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種用于中空玻璃生產的干燥裝置，包括機體、控制臺和供電箱，其特征在于：機體中設有工作臺，工作臺上設有升降裝置，升降裝置上設有移動板，移動板上設有電機，電機設有轉軸，轉軸的底部設有定位裝置，定位裝置設有加熱裝置，加熱裝置包括四組三角固定架，三角固定架的頂角均朝向定位裝置中心點設置，四組三角固定架的頂角形成固定孔，定位裝置設于固定孔中；三角固定架包括兩根固定桿，固定桿設有滑槽，同一滑槽中設有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊設于三角固定架的內側，第二滑塊設于三角固定架的外側，處于同一個三角固定架上的相鄰兩個第一滑塊之間設有第一彈性網布，處于同一個三角固定架上的相鄰兩個第二滑塊之間設有第二彈性網布，第一彈性網布與第二彈性網布之間設有加熱片；工作臺中設有放置槽，放置槽用于放置中空玻璃，機體上設有壓緊裝置，壓緊裝置設于三角固定架的斜下方，壓緊裝置用于壓緊中空玻璃。該裝置增加加熱面積，同時能對中空玻璃均勻加熱，加快干燥速度，而且能針對不同規格的中空玻璃，調整加熱范圍，節約能源。

進一步，機體的底部設有至少六個調整支腳，調整支腳的設置高度均相同。調整支腳可增加與地面的摩擦，增加整個裝置的穩定性，而且調整支腳的設置高度均相同，使得機體保持水平設置，有利于對中空玻璃的干燥。

進一步，機體的一側設有散熱孔，在對中空玻璃干燥過程中，機體內部會產生熱量，產生的熱量一部分靠機體的側板進行散熱，一部分通過散熱孔進行散熱，提高散熱效果，提高安全性。

進一步，定位裝置包括上蓋板、下蓋板和中心軸，上蓋板和下蓋板設于中心軸的端部，中心軸設于固定孔中，通過上蓋板和下蓋板的限位作用，可將加熱裝置固定在定位裝置上。

進一步，中心軸的橫截面積為矩形狀，中心軸與固定孔相匹配，便于安裝加熱裝置。

進一步，相鄰兩個三角固定架上的固定桿之間相互緊貼，相鄰兩個三角固定架上的固定桿之間焊接固定，提高加熱裝置的強度。

進一步，第一滑塊和第二滑塊均呈工字狀，第一滑塊和第二滑塊限位在滑槽中，定向在滑槽中進行移動，便于調整第一滑塊和第二滑塊設置在固定桿上的位置。

進一步，壓緊裝置包括兩個金屬板，兩個金屬板之間設有中心桿，中心桿上設有壓板，壓板轉動連接于中心桿上，壓板的底部設有螺紋柱，螺紋柱的底部設有橡膠盤，橡膠盤用于壓住中空玻璃。對中空玻璃干燥之前，將壓板在中心桿上轉動，可將橡膠盤提高一定高度，當中空玻璃放置在放置槽中，將壓板在中心桿上轉動，可將橡膠盤壓住中空玻璃，橡膠盤不破壞中空玻璃的結構，而且橡膠盤與中空玻璃之間具有較大的摩擦力。

本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：