[發明專利]一種用于夾膠玻璃生產的破碎裝置

在審

• 申請號: 201710201824.9
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106914305A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 徐智根
• 申請（專利權）人: 嵊州市赫利玻璃制品有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/30;B02C4/28;B02C23/02;B02C23/04
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技術領域

本發明屬于玻璃生產技術領域，尤其涉及一種用于夾膠玻璃生產的破碎裝置。

背景技術

夾膠玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品。夾膠玻璃的生產過程大體可分為：原料加工、備制配合料、熔化和澄清、冷卻和成型及切裁等。在夾膠玻璃實際生產過程中，由于制造工藝、人為等因素，在生產任一過程中都有可能產生缺陷，常見的夾膠玻璃缺陷主要有：氣泡、粘錫、結石、夾雜物等缺陷，各類缺陷的主要特點為：(1)氣泡，該類缺陷主要是由于夾膠玻璃生產材料含有氣體、外界環境氣泡、金屬鐵絲等引起，其主要特點為整體輪廓近似于圓形、線形、中空、具有光透射性等。(2)結石，由于其熱脹系數和外界環境熱脹系數的差異，該類缺陷嚴重影響夾膠玻璃的質量。主要分為：原材料結石、耐火材料結石以及玻璃析晶結石等。(3)夾錫，夾錫主要分為粘錫和錫結石，其特點是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)劃傷，該缺陷主要是夾膠玻璃原板與硬質介質間的相互摩擦產生，外表呈線性。(5)表面裂紋及線道，其特點表面呈線性。在對夾膠玻璃進行檢測時，發現有嚴重缺陷的玻璃應進行破碎處理，再將碎玻璃儲存在碎玻璃庫中，然后將碎玻璃通過輸送裝置送到料倉中，用于玻璃的加工。

目前主要采用破碎機處理廢舊夾膠玻璃，破碎機的滾筒為圓柱狀，圓柱表面密布小通孔，將廢舊玻璃裝入滾筒中，同時放入塊狀金屬，滾筒轉動，粉碎后的玻璃從小通孔中分離出來。實際應用中，這種滾筒破碎效率低，粉碎玻璃時間周期長，破碎效果也差。

發明內容

本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于夾膠玻璃生產的破碎裝置，結構簡單，自動高效，破碎效果好，可將廢玻璃破碎成渣，并統一收集，方便二次加工使用，提高了廢玻璃的利用率。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種用于夾膠玻璃生產的破碎裝置，包括支撐平臺，其特征在于：支撐平臺上分別設有固定架、工形架和接料槽，固定架上設有送料臺，送料臺與固定架之間的夾角小于90°，工形架之間分別設有破碎桶和導料斜臺，破碎桶的底部設有出料口，導料斜臺位于出料口的下方，接料槽位于導料斜臺的下方，破碎桶上設有進料斗，進料斗連接送料臺，破碎桶的內壁上均勻分布有破碎齒，破碎桶內分別設有第一攪拌輥和第二攪拌輥，第一攪拌輥與第二攪拌輥的圓周上均設有攪拌條，第一攪拌輥的兩端均設有主動齒輪，主動齒輪位于破碎桶的兩側，第二攪拌輥的兩端均設有從動齒輪，從動齒輪位于破碎桶的兩側，從動齒輪連接主動齒輪，支撐平臺的一側設有驅動電機，驅動電機與第一攪拌輥之間設有傳動帶；該破碎裝置結構簡單，自動高效，破碎效果好，可將廢玻璃破碎成渣，并統一收集，方便二次加工使用，提高了廢玻璃的利用率。

進一步，支撐平臺上設有固定板，接料槽設于固定板上，固定板的兩側均設有擋位凸起，將接料槽擱置在固定板上，方便取放，清理接料槽內收集的廢玻璃渣，擋位凸起限制了接料槽的活動范圍，使其無法脫離固定板。

進一步，擋位凸起之間的間距大于接料槽的寬度，方便取放接料槽，在接料槽收集廢玻璃渣的過程中，下落的廢玻璃渣會對接料槽產生一個向前的推力，擋位凸起與接料槽之間留有的間距作為接料槽受力滑行的緩沖距離，從而減小了這個推力對整體穩定性的影響。

進一步，送料臺內均勻分布有導輥，相鄰導輥接觸，將廢玻璃放進送料臺，在重力作用下，廢玻璃順勢下滑，帶動導輥轉動，相鄰導輥均發生轉動，帶動廢玻璃下滑，加快了廢玻璃的下滑速度，提高下落效果，防止廢玻璃停留在送料臺上。

進一步，進料斗內活動連接有擋板，后一批進入進料斗內的廢玻璃下落后接觸到擋板，擋板發生轉動，減緩了廢玻璃的下落速度，使得廢玻璃有序下落，分量破碎，提高前一批廢玻璃的破碎效果，保證破碎完全。

進一步，進料斗上設有加高板，加高板的設置增大了進料斗的圍擋高度，防止廢玻璃在進入進料斗前滑出，掉落破碎而造成人員傷亡或需要人員清理現象，額外增加勞動強度。

進一步，導料斜臺的傾斜角為15～45°，在重力作用下，破碎后的廢玻璃渣有效落入接料槽內，省力便捷。

進一步，支撐平臺的一側設有支架，驅動電機固定在支架上，由于驅動電機工作時會產生振動，將驅動電機進行固定，通過支架分散振動作用，提高了驅動電機工作時的穩定性，從而保證動力輸出穩定。