[發明專利]一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝

有效

• 申請號: 201710201559.4
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106916946B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 俞建明;王偉東;阮遠常;李國民;伊少林;白龍剛
• 申請（專利權）人: 浙江華友鈷業股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B1/10;C22B15/00;C22B23/00;C25C1/12;B03D1/00;B03D103/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 欽榮燕

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。

背景技術

現在在應用的處理高硫鈷銅礦的方法有高壓氧浸法、氯酸鹽氧化浸出法、生物浸出法等，但高壓浸出法對設備要求高、投資成本高、安全隱患高，氯酸鹽氧化浸出法引入氯等有害元素造成設備腐蝕和銅萃取劑降解，生物浸出法浸出周期長，一般應用于低品位的硫化礦浸出。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設備要求低、投資小、生產周期短、生產成本低、不引入氯等有害元素的低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝。

為了達到上述目的，本發明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝，包括如下步驟：

1、將高硫鈷銅礦輸送進沸騰爐進行富氧焙燒，煙氣依次經旋風除塵器、電除塵器除塵后，再經爐氣凈化工序后接觸法制酸；

2、沸騰爐出口焙砂與旋風除塵器和電除塵器產出的煙塵混合，混合物去低酸浸出工序，浸出液經濃密后，溢流去高銅萃取工序，萃余液返回低酸浸出工序，反萃液經銅電積制得電銅；

3、低酸浸出工序中浸出液的底流去液固分離，渣過濾并用水洗滌后去浮選，浮選精礦返回沸騰爐，浮選尾礦去高酸浸出工序，浸出液經濃密后，溢流返回低酸浸出工序，底流去液固分離，渣過濾并用水洗滌后報廢；

4、高酸浸出渣濾液返回低酸浸出工序，低酸浸出渣濾液與低酸浸出洗渣液和高酸浸出洗渣液混合后送低銅萃取工序，萃余液送鈷回收，反萃液經銅電積制得電銅。

作為進一步技術方案，沸騰爐內冷卻管產生的蒸汽用于浸出加熱。

作為進一步技術方案，高硫鈷銅礦輸送進沸騰爐時，采用高硫鈷銅礦水分＜8%的干法進料，或者采用高硫鈷銅礦礦漿濃度50%～70%的濕法進料。

作為進一步技術方案，高硫鈷銅礦富氧焙燒時，氧氣濃度＞25%，沸騰焙燒溫度520℃～720℃，焙燒時間8h～25h，空氣流速＞0.2米/秒，風料比0.5～2.5 m3/kg。

作為進一步技術方案，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣經旋風除塵器除塵后氧氣濃度5%～15%，二氧化硫濃度5%～12%。

作為進一步技術方案，低酸浸出工序pH控制1～2，浸出溫度50℃～90℃，浸出時間1h～5h，液固比3:1～20:1；高酸浸出工序的起始硫酸酸度150g/L～300g/L，浸出溫度80℃～95℃，浸出時間1h～3h，液固比1:1～2:1。

作為進一步技術方案，低酸浸出和高酸浸出的浸出液濃密底流含固體45%～65%，洗渣液pH控制5～7。

作為進一步技術方案，低酸浸出的溢流液即高銅萃取料液控制pH 為1～2，低酸浸出渣濾液、低酸浸出洗渣液和高酸浸出洗渣液三者的混合液即低銅萃取料液控制pH為1.5～2.5、Cu含量≤10g/l、Co含量為 1～10g/l，低銅萃余液控制Cu含量≤0.15g/l。

作為進一步技術方案，低酸浸出渣經立磨機磨礦后去選礦工段，選礦采用浮選工藝回收鈷、銅，精礦，尾礦用臥式壓濾機或立式壓濾機過濾。