[發(fā)明專利]一種高鹽廢水精制鹽的方法及系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710201387.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN108658345A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚紅;杜圣羽;張來(lái)紅;陳棟;張邢偉;俞游
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C01D5/16;C01D3/06
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

1.一種高鹽廢水精制鹽的方法，其特征在于，所述高鹽廢水精制鹽的方法依次包括以下步驟：

（1）高鹽廢水依次經(jīng)過(guò)加藥沉淀、過(guò)濾氧化和軟化脫堿進(jìn)行預(yù)處理，且經(jīng)預(yù)處理后的廢水滿足進(jìn)入步驟（2）的水質(zhì)要求；

（2）對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水進(jìn)行納濾分鹽處理，納濾分鹽處理后的濃水進(jìn)入步驟（3）進(jìn)行處理，納濾分鹽處理后的產(chǎn)水進(jìn)入步驟（4）進(jìn)行處理；

（3）對(duì)來(lái)自步驟（2）中納濾分鹽處理后的濃水再進(jìn)行納濾分鹽處理，當(dāng)納濾分鹽處理后得到的濃水中硫酸鈉的濃度達(dá)到16%wt時(shí)，則將濃水進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理并得到純度大于95%的芒硝，冷凍結(jié)晶的母液回流繼續(xù)進(jìn)行納濾分鹽處理；納濾分鹽處理后的產(chǎn)水進(jìn)入步驟（4）進(jìn)行處理；

（4）對(duì)來(lái)自步驟（2）和（3）中分別得到的納濾分鹽處理后的產(chǎn)水進(jìn)行反滲透處理，反滲透處理后的濃水進(jìn)入步驟（5）進(jìn)行處理，反滲透處理后的產(chǎn)水回用或再經(jīng)過(guò)淡化處理；

（5）對(duì)來(lái)自步驟（4）中反滲透處理后的濃水再進(jìn)行納濾分鹽處理，納濾分鹽處理后的產(chǎn)水進(jìn)入步驟（6）進(jìn)行處理，納濾分鹽處理后的濃水進(jìn)入步驟（7）進(jìn)行處理；

（6）對(duì)來(lái)自步驟（5）中納濾分鹽處理后的產(chǎn)水進(jìn)行反滲透濃縮處理，反滲透濃縮處理后的部分濃水進(jìn)入步驟（7）進(jìn)行處理，剩余的濃水進(jìn)入步驟（8）進(jìn)行處理；

（7）陰離子可分離膜電滲析的淡化室通入步驟（5）中納濾分鹽處理后的濃水，濃縮室通入步驟（6）中反滲透濃縮處理后的部分濃水，陰離子可分離膜電滲析處理后的濃水進(jìn)入步驟（8）進(jìn)行處理；

（8）對(duì)來(lái)自步驟（6）中反滲透濃縮處理后的剩余濃水和步驟（7）中陰離子可分離膜電滲析處理后的濃水進(jìn)行電滲析濃縮處理，電滲析濃縮處理后的濃水中的氯化鈉濃度達(dá)到18-20%wt時(shí)，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶并得到純度大于95%的氯化鈉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水精制鹽的方法，其特征在于，步驟（4）中反滲透處理后的部分濃水進(jìn)行雙極膜電滲析處理，得到的酸液和堿液用于預(yù)處理，得到的淡鹽水進(jìn)入步驟（3）進(jìn)行反滲透處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水精制鹽的方法，其特征在于，步驟（7）中陰離子可分離膜電滲析中淡水的鹽度脫至低濃度時(shí)，回流至步驟（2）進(jìn)行納濾分鹽處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水精制鹽的方法，其特征在于，步驟（8）中電滲析濃縮處理后的淡水中的鹽度脫至2-3%wt時(shí)，進(jìn)入步驟（6）進(jìn)行反滲透濃縮處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水精制鹽的方法，其特征在于，步驟（3）中冷凍結(jié)晶的母液循環(huán)至難以控制COD含量及單價(jià)鹽雜質(zhì)含量時(shí)，少量的母液再進(jìn)入步驟（3）中納濾分鹽處理后作為雜鹽廢水排放。