[發明專利]一種合成二苯砜的工藝在審
| 申請號: | 201710200758.3 | 申請日: | 2017-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN107056664A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 孫強;吳建國;萬海兵 | 申請(專利權)人: | 南通沃蘭化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C317/14 | 分類號: | C07C317/14;C07C315/02;B01J31/02 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司32243 | 代理人: | 卜另北 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 合成 二苯砜 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種合成二苯砜的工藝,屬于有機合成領域。
背景技術
二苯砜及其衍生物是一類重要的醫藥、農藥和化工中間體??梢杂米鳝h氧樹脂的固化劑。在醫藥方面用于制癲癇藥;還可以用于合成硫福宋鈉、葡糖砜鈉、苯丙砜等藥物, 亦用于治療麻風病 。農藥方面可以用作殺蟲劑的中間體,用來合成針對處理不同蟲子的殺蟲劑。同時二苯砜也是化工生產的一種重要中間體,用來合成下游產品比如增塑劑。傳統的合成路線工藝復雜,原料也不易得到, 更重要的是產率不高,因此限制了其工業化前景。我發明了一種新的合成工藝,一定程度簡化了合成工藝,原料相比更容易得到,產率也有一定程度改善。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本發明提供一種劑合成二苯砜的工藝。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種合成二苯砜的工藝,包括如下步驟:
步驟1、將苯酚、自制的介孔磁性的液體催化劑和去離子水混合,混合液通過磁力攪拌油浴加熱90℃;
步驟2、采用氫化鈣脫水減壓蒸餾將反應剩余的水分去除;
步驟3、然后用加入到0.1mol/L的高錳酸鉀溶液處理2h,然后用去離子水水洗;
步驟4、然后通過真空泵過濾, 水洗后,然后用乙醇重結晶, 得到中間體二苯醚;
步驟5、然后將中間體二苯醚進行超聲波處理2h,然后倒入到燒杯里,然后進行熱堿處理,先在150℃熱空氣氛圍下處理2h,然后用5%的氫氧化鈉溶液浸泡4h,然后用去離子水沖洗至中性;
步驟6、然后將濃硝酸加入上述熱堿處理過的中間體二苯醚里,同時進行冷凝回流控制反應,在油浴100℃,磁力攪拌2h;
步驟7、 反應結束后,先用去離子水沖洗,然后用減壓蒸餾將水分蒸發、催化劑回收循環利用,然后在恒溫干燥箱110℃干燥;
步驟8、干燥產物然后用乙醇與去離子水的混合溶液重結晶兩次, 得到最終純產物二苯砜。
上述步驟8中,乙醇與水的體積比為9 ∶1。
上述步驟1,混合液還通過紅外照射處理。
所述的自制的介孔磁性的液體催化劑的制備方法如下:
步驟1、取1mol的1-烯丙基咪唑和1mol溴代正己烷混合均勻,于120℃油浴磁力攪拌攪拌反應4h;
步驟2、用乙醇反復洗滌粗產物除去未反應原料及雜質,干燥后得到純凈的1-烯丙基-3-烷基咪唑溴鹽離子液體;
步驟3、然后在進行熱堿處理,在150℃下熱空氣處理2h,然后浸泡在5%的氫氧化鈉溶液里2h;
步驟4、然后在乙醚混合溶液中,并在50℃條件下磁力攪拌反應48 h 促使離子交換完全;
步驟5、然后再把0.02mol乙烯基三乙氧基硅烷偶聯劑加入上述反應結束的溶液進行改性處理,然后磁力攪拌油浴加熱120℃4h;
步驟6、然后將上述溶液轉移到反應釜里,然后將磁性介孔硅膠加入其中,然后在260kpa,200℃下,反應8h;
步驟7、反應結束后,然后將0.01mol磺酸鈉活性劑加入其中,然后進行超聲波處理2h,然后在磁力攪拌,120℃下油浴處理4h;
步驟8、反應結束后,先用去離子水洗滌,然后在離心機離心分離副產物雜質等,反復處理6-8次;
步驟9、然后在恒溫干燥箱干燥3h去除水分,最后得到具有介孔磁性的液體催化劑。
所述的自制的介孔磁性的液體催化劑的制備方法步驟4,乙醚混合溶液為三氯甲烷與乙醚,其體積比為4∶1。
有益效果 : 本發明一種二苯砜的合成工藝,該工藝操作簡單,原料相對容易獲取,通過加入自制的具有介孔磁性的催化劑,有效的提高了反應速率,減少了副反應的產生,在合成過程中通過紅外處理等處理,能夠對反應物起到活化作用使反應能夠更順利進行,同時熱堿,高錳酸鉀處理可以抑制其它副反應的發生,使反應朝預期的方向進行,使目標產物的產率得到提高。其中制取濃硫酸, 苯酚質量比5:4的樣。濃硝酸(65 %~ 68 %)50g,苯酚40g,自制的具有介孔磁性的催化劑2.5g,去離子水300ml的樣。以及濃硫酸, 苯酚質量比5:4的樣。濃硝酸(65 %~ 68 %)50g,苯酚40g,自制的具有介孔磁性的催化劑2.5g,去離子水300ml的樣。這兩種比例操作下制得二苯砜純度收率最好。
具體實施方式
實施例1 首先制備介孔磁性的液體催化劑,步驟如下:
步驟1 取1mol的1-烯丙基咪唑和1mol溴代正己烷混合均勻,于120℃油浴磁力攪拌攪拌反應4h;
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