[發明專利]一種半自動覆膜機及其工作方法

在審

• 申請號: 201710200645.3
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106986055A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 隆元彬;楊偉
• 申請（專利權）人: 蘇州歐康諾電子科技股份有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種半自動覆膜機，其特征在于：包括機架、膜料輥、繃緊機構、X向導軌、切膜機構、產品放置板和控制開關按鈕；

所述的機架為長方體形狀且固定在地面上；

所述的膜料輥設置在所述的機架上方左側，所述的膜料輥上套有薄膜；

所述的繃緊機構包括第一導輥、壓輥、第二導輥、兩V形槽板、兩長槽板、固定機構和第一電機；所述的兩V形槽板上均設有V形槽孔，所述的兩長槽板上均設有長槽孔；所述的兩V形槽板分別連接在第一導輥的兩端部，所述的第一導輥設置在所述的膜料輥右側用于引導薄膜走向；所述的壓輥其兩端部分別貫穿所述的兩長槽板上的長槽孔并延伸至外側的兩V形槽板上的V形槽孔中，所述的兩長槽板上還連接有兩根平行且對稱設置于壓輥上下兩側的絲桿，所述的壓輥與壓輥下側的絲桿之間設有拉簧；所述的兩V形槽板固定無運動，壓輥的兩端部在長槽孔和V形槽孔中運動，薄膜繃緊前壓輥在V形槽孔的最右端；當切膜前需要繃緊時壓輥運行到V形槽孔的最左端，拉簧拉緊壓輥壓緊第一導輥繃緊薄膜；所述的第二導輥設置在所述壓輥的右下方用于引導薄膜自由端至所述的固定機構；所述的固定機構設置在所述的第二導輥的右下方，所述的固定機構包括固定輥、固定板和頂緊氣缸，所述的固定板設置在所述固定輥的左側，所述的頂緊氣缸設置在固定輥的右側用于頂緊所述固定輥和固定板以將薄膜的自由端壓緊固定；所述的第一電機設置在所述機架的后方驅動所述的繃緊機構的運行；

所述的X向導軌設置在所述的繃緊機構的右側且位于所述機架的右上方，所述的固定機構的下方設有滑板和第一驅動機構，所述的滑板下端通過滑塊連接在所述的X向導軌上，所述的第一驅動機構帶動滑板及固定機構沿著X向導軌運動將薄膜拉伸懸空在待覆膜產品的正上方；

所述的切膜機構設置于所述的壓輥的左下方，包括刀架、刀片、Y向導軌及第二驅動機構，所述的刀架設置在Y向導軌上，所述的刀片連接在所述的刀架的右側用于切斷薄膜；所述的Y向導軌設置在機架上，所述的第二驅動機構設置在所述的刀架和Y向導軌的左側且由第二驅動機構驅動刀架在所述的Y向導軌上做Y向運動以帶動刀片切斷薄膜；

所述的產品放置板設置在所述的X向導軌的正下方用于放置待覆膜的產品；

所述的控制開關按鈕設置在機架上用于控制開啟和關閉半自動覆膜機。

2.根據權利要求1所述的一種半自動覆膜機，其特征在于，所述的第一驅動機構包括一對平行設置的X向同步帶、驅動所述X向同步帶運行的同步帶輪、第一主動齒輪、驅動所述第一主動齒輪運轉的第二電機、第一從動齒輪、連接第一主動齒輪和第一從動齒輪的鏈條、拖鏈，所述的一對平行設置的X向同步帶設置于所述的X向導軌的外側，所述的滑板下端固定連接在所述的一對平行設置的X向同步帶上，所述的第一從動齒輪轉動連接在一長轉軸上，所述的長轉軸兩端分別連接有同步帶輪，所述的第二電機連接在所述的長轉軸一端且位于機架的后方設置，用于驅動第一主動齒輪和鏈條帶動第一從動齒輪運行，第一從動齒輪帶動長轉軸轉動并帶動同步帶輪運行，同步帶輪再帶動一對X向同步帶同步運行，所述的一對X向同步帶帶動上方的滑板運行，滑板帶動固定機構拉動薄膜通過滑塊在X向導軌上運行，所述的拖鏈設置在所述的機架上且用于固定機構拉動薄膜在X向導軌上做X向運動拉伸薄膜及復位。

3.根據權利要求1所述的一種半自動覆膜機，其特征在于，所述的第二驅動機構包括Y向鏈條、驅動Y向鏈條運行的齒輪、驅動所述齒輪運行的第三電機，所述的刀架右端固定連接在所述的Y向鏈條上，所述的驅動Y向鏈條運行的齒輪包括第二主動齒輪和第二從動齒輪，所述的第三電機連接在第二主動齒輪的下方用于驅動第二主動齒輪帶動Y向鏈條和第二從動齒輪運行再帶動刀架上的刀片在Y向導軌上運動完成切膜工序。

4.根據權利要求1-3任一項所述的一種半自動覆膜機，其特征在于，所述的頂緊氣缸有2個，2個頂緊氣缸同步工作。

5.根據權利要求1-3任一項所述的一種半自動覆膜機，其特征在于，所述的產品放置板的下端設有頂升氣缸，所述的頂升氣缸用于覆膜完成后將產品放置板頂起。

6.根據權利要求5所述的一種半自動覆膜機，其特征在于，所述的頂升氣缸為四導柱頂升氣缸。

7.根據權利要求1-3任一項所述的，其特征在于，所述的機架下方設有支撐固定所述機架的圓盤固定底座。

8.一種如權利要求1-3任一項所述的半自動覆膜機的工作方法，其特征在于，包括以下方法步驟：

1)準備工作：將待覆膜產品放置到產品放置板上，將薄膜放在膜料輥上，并將薄膜的自由端牽拉引導依次經過第一導輥、壓輥、第二導輥，最后由固定機構中的頂緊氣缸頂緊固定輥和固定板將薄膜的自由端壓緊；

2)拉膜工序：開啟設備，第一驅動機構帶動滑板和固定機構將薄膜沿X向導軌拉伸至最右端停止拉膜工序，薄膜懸空在待覆膜產品的正上方；

3)薄膜繃緊工序：壓輥運行到V形槽孔的最左端，拉簧給予薄膜一個左斜下的力，使得壓輥壓緊第一導向輥，薄膜出于繃緊狀態；

4)切膜工序：第二驅動機構驅切膜機構工作，刀架沿著Y向導軌運行，刀片切斷繃緊的薄膜；

5)覆膜：固定機構松開薄膜的自由端，由于重力的作用薄膜下落至待覆膜產品的表面，由于薄膜自身的吸附力緊緊的吸附在待覆膜產品的表面，完成覆膜工作；

6)取出覆膜好的產品：滑板帶動固定機構沿著X向導軌向左運動復位，關閉設備，操作人員手動取出覆膜好的產品，準備放置下一件待覆膜的產品進行下一次覆膜生產，如此循環完成覆膜生產。