[發(fā)明專利]一種義齒SLM3D打印方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710200618.6 | 申請(qǐng)日： | 2017-03-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107049538A | 公開（公告）日： | 2017-08-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭川竹;高峰;曾勝山;孫俊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳市家鴻口腔醫(yī)療股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | A61C13/083 | 分類號(hào)： | A61C13/083 |
| 代理公司： | 佛山市廣盈專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)44339 | 代理人： | 楊樂兵 |
| 地址： | 518110 廣東省深圳市龍華新區(qū)觀湖*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 義齒 slm3d 打印 方法 | ||
1.一種義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，所述義齒SLM 3D打印方法包括以下步驟：
第一、采用三維掃描儀獲取義齒的三維數(shù)字模型，利用三維掃描儀自帶的軟件對(duì)義齒的三維數(shù)字模型進(jìn)行數(shù)據(jù)完善；
第二、將第一步驟中經(jīng)過數(shù)據(jù)完善以后的三維數(shù)字模型以兼容的STL格式輸入義齒SLM3D打印裝置；
其中，所述的義齒SLM 3D打印裝置包括激光發(fā)射器、光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件、熔覆室、粉末池、過量粉末容器、鋪粉輥、殼體、進(jìn)氣口和注射噴嘴，所述的粉末池、熔覆室和過量粉末容器由左向右依次設(shè)置在殼體內(nèi)部，鋪粉輥設(shè)置在所述的粉末池、熔覆室和過量粉末容器的上方，并且鋪粉輥能夠在殼體內(nèi)水平往復(fù)滾動(dòng)；所述粉末池內(nèi)設(shè)置有水平的新粉末平臺(tái)，所述新粉末平臺(tái)的底部垂直設(shè)置有供粉活塞，該供粉活塞能夠在粉末池內(nèi)帶動(dòng)所述新粉末平臺(tái)垂直上下運(yùn)動(dòng)；所述熔覆室內(nèi)設(shè)置有水平的熔覆粉末平臺(tái)，所述熔覆粉末平臺(tái)的底部垂直設(shè)置有熔覆活塞，該熔覆活塞能夠在熔覆室內(nèi)帶動(dòng)所述熔覆粉末平臺(tái)垂直上下運(yùn)動(dòng)；所述進(jìn)氣口設(shè)置在殼體的頂部；所述注射噴嘴設(shè)置在熔覆室的上方；所述激光發(fā)射器和光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件位于殼體的上方，所述的激光發(fā)射器向所述光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件發(fā)射激光束，所述光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件將激光發(fā)射器發(fā)射的激光束投射到所述熔覆粉末平臺(tái)上的熔覆粉末上，按照義齒SLM 3D打印裝置接收到的STL格式的三維數(shù)字模型，將熔覆粉末逐層熔覆成型；
第三、熔覆粉末逐層熔覆成型完成以后，獲得義齒基底，所述的注射噴嘴向該義齒基底噴射第二粉末，所述的激光發(fā)射器再次向所述光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件發(fā)射激光束，所述光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件將激光發(fā)射器發(fā)射的激光束投射到所述第二粉末上，按照義齒SLM 3D打印裝置接收到的STL格式的三維數(shù)字模型，將第二粉末燒結(jié)成型，使燒結(jié)成型的第二粉末與義齒基底緊密結(jié)合，完成義齒制作。
2.如權(quán)利要求1所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，在整個(gè)義齒制作過程中，所述進(jìn)氣口持續(xù)向所述殼體內(nèi)通入惰性氣體，使熔覆粉末逐層熔覆成型和第二粉末燒結(jié)成型的整個(gè)過程在惰性氣體的保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，所述新粉末平臺(tái)的頂面鋪滿新粉末，在所述的義齒SLM 3D打印裝置的打印過程中，首先所述供粉活塞在粉末池內(nèi)帶動(dòng)所述新粉末平臺(tái)垂直向上運(yùn)動(dòng)，使新粉末平臺(tái)頂部的新粉末與鋪粉輥接觸；所述鋪粉輥在殼體內(nèi)水平向右滾動(dòng)，將所述新粉末帶入到所述熔覆粉末平臺(tái)的頂部，成為所述的熔覆粉末；所述鋪粉輥繼續(xù)在殼體內(nèi)水平向右滾動(dòng)，使熔覆粉末在所述熔覆粉末平臺(tái)的頂部鋪平，同時(shí)將過量的粉末帶入到過量粉末容器中，成為過量粉末，過量粉末能夠重復(fù)使用；隨后，所述光學(xué)偏轉(zhuǎn)元件將激光發(fā)射器發(fā)射的激光束投射到所述熔覆粉末平臺(tái)上的熔覆粉末上，按照義齒SLM 3D打印裝置接收到的STL格式的三維數(shù)字模型，將熔覆粉末熔覆成型；熔覆粉末熔覆成型完成以后，所述熔覆活塞在熔覆室內(nèi)帶動(dòng)所述熔覆粉末平臺(tái)垂直向下運(yùn)動(dòng)；所述鋪粉輥在殼體內(nèi)水平向左滾動(dòng)，回到初始位置，進(jìn)入下一工作循環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，每完成一次熔覆粉末的熔覆成型，所述熔覆活塞帶動(dòng)所述熔覆粉末平臺(tái)垂直向下運(yùn)動(dòng)一次，垂直向下運(yùn)動(dòng)的距離等于每一次熔覆成型的熔覆粉末的厚度，隨后所述鋪粉輥再次將所述新粉末帶入到已經(jīng)熔覆成型的熔覆粉末的頂部，使新的熔覆粉末在已經(jīng)熔覆成型的熔覆粉末的頂部鋪平，進(jìn)入下一次熔覆成型程序，直至完成整個(gè)義齒基底的制作。
5.如權(quán)利要求1所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的新粉末和熔覆粉末為符合國(guó)家醫(yī)用許可標(biāo)準(zhǔn)的金屬粉末。
6.如權(quán)利要求1所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的第二粉末為符合國(guó)家醫(yī)用許可標(biāo)準(zhǔn)的瓷體粉末。
7.如權(quán)利要求5所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的新粉末和熔覆粉末為符合國(guó)家醫(yī)用許可標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)用Co-Cr合金粉末，所述的醫(yī)用Co-Cr合金粉末為標(biāo)準(zhǔn)的球形粉末。
8.如權(quán)利要求7所述的義齒SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的醫(yī)用Co-Cr合金粉末的平均粒徑為75微米。
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