[發明專利]物料回潮裝置及方法

在審

• 申請號: 201710200560.5
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106805284A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 吳玉生;周躍飛;王道銓;羅靖;肖榮和
• 申請（專利權）人: 廈門煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 鄒丹

本發明公開了一種物料回潮裝置及方法，涉及煙草機械領域，用以提高膨脹煙絲的耐加工性，減少膨脹煙絲造碎和粘筒壁量，以及提高膨脹煙絲的物理質量。該物料回潮裝置包括冷卻帶、回潮部件和滾筒式回潮機；冷卻帶、回潮部件和滾筒式回潮機依次相鄰。回潮部件和滾筒式回潮機都設有用于對物料回潮的噴灑組件。該物料回潮裝置能進行分步回潮，最大限度地使每一步施加的回潮介質充分地被吸收到煙絲內部，提高了膨脹煙絲含水率的控制精度，使得物料回潮后含水率更加均勻，減少加工過程煙絲造碎、濕團煙及粘筒壁量，大幅提高膨脹煙絲的耐加工性及成品膨脹煙絲的物理質量。

技術領域

本發明涉及煙草機械領域，具體涉及一種物料回潮裝置及方法。

背景技術

膨脹煙絲是卷煙原料的重要組成部分，它是卷煙產品降焦減害和降低卷煙生產成本的有力工具。在卷煙生產過程中加入膨脹煙絲有利于提高煙絲填充能力、降低卷煙焦油釋放量、提高吸煙安全性；同時可提高中低檔煙葉的使用等級，降低卷煙成本，因而在卷煙生產過程中廣泛使用膨脹煙絲。

目前國內膨脹煙絲的生產工藝基本相同，即煙絲經冷端浸漬和熱端膨脹(煙絲含水率約為5％～8％、溫度大于150℃)，膨脹后的煙絲經冷卻帶冷卻后(煙絲含水率約為5％～8％)直接進入滾筒式回潮機回潮至含水率為13％左右的膨脹煙絲，再由振槽輸送至下一道工序。

如圖1和圖2所示，現有技術中，膨脹煙絲的回潮裝置包括冷卻帶101、進料斗102、滾筒式回潮機109和出料振槽108。其中，滾筒式回潮機109由滾筒110、噴水裝置、卸料罩107和排潮裝置106組成。噴水裝置貫穿于整個滾筒110，順著物料流向可分為前段103、中段104和后段105，各段內引射蒸汽的壓力和加水量可獨立調節。圖1中的B’指示的箭頭方向是膨脹煙絲的流向。參見圖2，噴水裝置由支架116、上噴嘴111和下噴嘴115組成。滾筒110的內壁114上設有抄板113。圖2中的C’指示的箭頭方向是膨脹煙絲在滾筒110內的拋撒軌跡，即膨脹煙絲112進入滾筒110后從位置f2到達位置f3，之后被拋送到位置f1的循環運動軌跡。膨脹煙絲112從冷卻帶101通過漏斗102直接滑入滾筒式回潮機109并砸向滾筒110的內壁114的下部，此落差L約為1.9米。

如圖1、圖2所示，膨脹煙絲進入滾筒110后，在滾筒110的轉動和抄板113的共同作用下，從f2沿內壁114上升至滾筒右側的某一高度f3，然后在滾筒110旋轉力和膨脹煙絲重力的共同作用下被拋灑至內壁114的下部f1，因滾筒110與水平線有一個傾斜角￠，這樣膨脹煙絲在滾筒110內便呈螺旋式向前翻滾行進。從噴水裝置噴出的水通過高壓蒸汽引射霧化后就直接噴灑到拋撒過程的膨脹煙絲中，膨脹煙絲在滾筒110內螺旋式行進過程中持續不斷地吸收水分提高含水率，直至含水率達到工藝要求后從卸料罩107排出進入出料振槽108，再進入下一道工序。圖2中E’指示的區域是上噴嘴111和下噴嘴115的霧化水噴灑范圍，D’指示的箭頭方向是滾筒110的旋轉方向。

發明人發現，現有技術中至少存在下述問題：目前業內煙絲回潮操作由滾筒式回潮機實現。由于膨脹煙絲需要在滾筒內將膨脹煙絲提高含水率5％～8％，回潮介質施加量大；同時整個加濕裝置在滾筒式回潮機的滾筒內，膨脹煙絲的水分平衡時間短，無法在較短時間被膨脹煙絲吸收，導致滾筒內濕度大，煙絲粘筒壁量及濕團煙量大；另外膨脹煙絲的含水率均勻性較差，嚴重影響產品質量，滾筒內的噴水裝置掛料現象嚴重，存在膨脹煙絲耐加工性差、造碎率高、成品整絲率低等問題。

發明內容

本發明的其中一個目的是提出一種物料回潮裝置及方法，用以提高膨脹煙絲的耐加工性，減少膨脹煙絲造碎和粘筒壁量，以及提高膨脹煙絲的物理質量。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供了一種物料回潮裝置，包括冷卻帶、回潮部件和滾筒式回潮機；所述冷卻帶、所述回潮部件和所述滾筒式回潮機依次相鄰；其中，所述回潮部件和所述滾筒式回潮機都設有用于對物料回潮的噴灑組件。