[發明專利]一種用于工件材料研磨的樹脂砂輪

有效

• 申請號: 201710200383.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106808378B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 鄔師榮;鄔曹閩
• 申請（專利權）人: 鄔師榮
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D3/34;B24D18/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;林捷

本發明屬于磨具加工技術領域，具體涉及一種用于工件材料研磨的樹脂砂輪及其制備方法。所述樹脂砂輪由以下原料制成：尿醛樹脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、氯化胺、草酸、碳化硅、膨脹珍珠巖和淀粉。本發明通過對尿醛樹脂的改性，將其與碳化硅微粉和其它填料相結合，通過分段控溫的固化方法制得樹脂砂輪，極大提高制品的耐磨性和耐熱性，適用于多種工件研磨，不受研磨環境影響，原料成本低，制備工藝簡單。

技術領域

本發明屬于磨具加工技術領域，具體涉及一種用于工件材料研磨的樹脂砂輪及其制備方法。

背景技術

尿醛樹脂膠粘劑市場需求量最大，由于其原料價廉易得，制造工藝簡單，廣泛應用于木器加工，人造板材生產及室內裝修等行業。但用于拋光研磨砂輪一直沒有被人們關注和使用，多少年來人們一直在使用陶瓷砂輪磨削拋光，但陶瓷砂輪磨料粒度粗，結合劑固化時間長、固化溫度高，拋光使用時發熱大，容易燒傷及劃傷工件，人們一直是把陶瓷砂輪作為磨削粗加工來使用。隨著市場高精度拋光的需求需要多少研究者們開始用酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和樹脂等等來制造砂輪，但市場上的樹脂砂輪價格比較昂貴，大多數切削力良好，而拋光效果始終無法達到高的表面粗糙度（光潔度），市場上也有各種的拋光膏及拋光布等，但那些產品只能干法拋光，空氣污染大，濕環境無法使用。

本發明用尿素與甲醛合成反應生成的尿醛樹脂，再用三聚氰胺和聚乙烯醇進行改性，改性過后的尿醛樹脂更加有韌性，也極大提高了它的耐磨性。磨料選用碳化硅微粉，超細的磨料粒度在研磨拋光方面大大提高了工件產品檔次。此產品不任是干法研磨還是濕法研磨都可以，不受研磨環境的影響。由于尿醛樹脂價格低廉，再加上使用價廉易得的膨脹珍珠巖粉末與淀粉材料，產品生產成本低廉。同時生產設備簡單，不需要投入什么大型的機械設備，產品固化時間短，固化設備采用箱式燒烤，燒烤設備便宜，具有非常好的工業應用前景。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于工件材料研磨的樹脂砂輪。通過對尿醛樹脂的改性，將其與碳化硅微粉和其它填料相結合，通過分段控溫的固化方法制得樹脂砂輪，極大提高制品的耐磨性和耐熱性，適用于多種工件研磨，不受研磨環境影響，原料成本低，制備工藝簡單。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于工件材料研磨的樹脂砂輪，由以下原料制成：尿醛樹脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、氯化胺、草酸、碳化硅、膨脹珍珠巖和淀粉。

其中尿醛樹脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、氯化胺、草酸按質量比為100:2~5:5~10:1.5~2.5:1~2；尿醛樹脂與碳化硅質量比為0.9~2.3:1；碳化硅、膨脹珍珠巖和淀粉按質量比為1:0.005~0.03:0.01~0.08。

其中尿醛樹脂是用尿素與體積分數36.5%--37.5%甲醛溶液，按摩爾比1:1.5加入量，用氫氧化鈉1wt%水溶液作為催化劑合成。

所述的用于工件材料研磨的樹脂砂輪的制備方法，具體步驟為：

（1）制備尿醛樹脂，然后按照配比加入三聚氰胺以及體積分數10%聚乙烯醇進行改性；

（2）向步驟（1）產物按配比加入氯化胺、草酸、碳化硅、膨脹珍珠巖和淀粉混勻攪拌；

（3）然后對步驟（2）產物抽真空消泡，再澆注成型，烘干固化，冷卻得到砂輪制品。

其中固化階段溫度調控為：80℃3小時→100℃2小時→120℃2小時→150℃5小時→160℃2小時→140℃1小時→120℃1小時→100℃1小時→80℃1小時→關機結束。自然冷卻到50℃以下時出爐。

本發明的顯著優點在于：