[發(fā)明專利]一種雙夾頭旋轉裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710199924.2
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106808324A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 周民杰
• 申請（專利權）人: 丹陽市雷登智能科技有限公司
• 主分類號: B24B3/24
• 分類號: B24B3/24;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種鉆頭后角研磨機，具體是一種雙夾頭旋轉裝置。

背景技術

對于鉆頭后角的研磨。目前有兩種方式：第一種是操作人員手持鉆頭在砂輪上進行磨削，采用手工進給；第二種是利用傳統(tǒng)數(shù)控后角研磨機進行研磨，盡管不再需要人工操作，但是效率還不是很高，由于鉆頭生產目前已經自動化程度很高，工人手工研磨后角這種方式，明顯在效率上已經跟不上節(jié)奏；而且通過手動研磨鉆頭后角，需要熟練的操作技工，且眼力要好，一個人只能操作一臺機器，工作頻率高，勞累，效率隨著工作時間的增長而下降，產品質量難以保證?，F(xiàn)有傳統(tǒng)數(shù)控后角研磨設備的效率也不足以滿足各大生產廠商的需求。在此背景下，本公司發(fā)明了一種雙夾頭旋轉裝置，其優(yōu)勢在于：(1)提高自動化程度、進一步提高效率；(2)減少等待時間；(3)降低工人的勞動強度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種雙夾頭旋轉裝置，相較于原先的設備，鉆頭研磨的同時另一個鉆頭就已經裝夾到位，提高了1.5倍以上工作效率，運行靈活，結構簡易，自動運行，操作方便?；谠撃康模景l(fā)明采用的技術方案如下：

一種雙夾頭旋轉裝置，包括回轉裝置、鉆頭夾緊裝置、夾頭旋轉裝置、下料裝置，所述回轉裝置包括伺服電機和旋轉平臺，所述鉆頭夾緊裝置包含氣動夾頭；所述夾頭旋轉裝置包括步進電機、同步帶和同步帶輪；所述下料裝置包括擺動氣缸和下料槽。

進一步地，所述回轉裝置通過伺服電機(1)驅動旋轉平臺(7)，從而實現(xiàn)鉆頭后角研磨和鉆頭上料同步進行。

進一步地，當鉆頭被推送進夾頭時，氣動旋轉(5)夾緊鉆頭。

進一步地，所述夾頭旋轉裝置由步進電機(4)驅動同步帶(3)及同步帶輪(2)，從而帶動旋轉夾頭(5)旋轉。

進一步地，所述下料裝置由擺動氣缸(8)帶動U形槽下降，讓鉆頭自由落入下料槽(10)內。

相比較現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有的有益效果：

一種雙夾頭旋轉裝置上有兩套鉆頭夾緊旋轉裝置，當進行一根鉆頭磨削的同時，下一根鉆頭會同時推送進另一個夾頭中，將原先位于夾頭內的已經磨削完成的鉆頭頂出夾頭，落入下料槽，即完成一個鉆頭磨削的全過程，設備循環(huán)動作；相較于原先的設備，提高了1.5倍以上工作效率，運行靈活，結構簡易，自動運行，操作方便。

附圖說明

圖1一種雙夾頭旋轉裝置主視圖；

圖2一種雙夾頭旋轉裝置軸向視圖；

圖中，1-伺服電機，2-同步帶輪，3-同步帶，4-步進電機，5-旋轉夾頭，6-鉆頭，7-旋轉平臺，8-擺動氣缸，9-位置傳感器，10-下料槽，11-砂輪。

具體實施方式

下面結合實例以及附圖對本發(fā)明作進一步描述。

一種雙夾頭旋轉裝置，包括回轉裝置、鉆頭夾緊裝置、夾頭旋轉裝置、下料裝置，其特征在于：所述回轉裝置包括伺服電機(1)和旋轉平臺(7)，所述鉆頭夾緊裝置包含氣動旋轉夾頭(5)；所述夾頭旋轉裝置包括步進電機(4)、同步帶(3)和同步帶輪(2)；所述下料裝置包括擺動氣缸(8)和下料槽(10)。

所述回轉裝置通過伺服電機(1)驅動旋轉平臺(7)，從而實現(xiàn)鉆頭后角研磨和鉆頭上料同步進行。

當鉆頭被推送進夾頭時，氣動旋轉(5)夾緊鉆頭。

所述旋轉裝置由步進電機(4)驅動同步帶(3)及同步帶輪(2)，從而帶動旋轉夾頭(5)旋轉。

所述下料裝置由擺動氣缸(8)帶動U形槽下降，讓鉆頭自由落入下料槽(10)內。

磨削過程中，鉆頭位置固定后，此時的砂輪不在工作位置，接收到鉆頭到位信號后，砂輪進給裝置啟動，驅動砂輪部件沿固定滑軌向鉆頭運動并磨削鉆頭，完成鉆頭一半邊的磨削加工?？刂葡到y(tǒng)接收到半邊加工完成信號后，砂輪進給電機驅動砂輪部件復位。電機驅動夾頭并帶動鉆頭旋轉180°后固定，砂輪進給裝置再次啟動，砂輪再次磨削，完成鉆頭后角另一半邊的磨削。磨削完成后砂輪復位，旋轉平臺旋轉180°，磨削下一個鉆頭，鉆頭松開，同時送料桿推送下一個鉆頭進入夾頭，從而實現(xiàn)鉆頭后角研磨和鉆頭上料同步進行。

本發(fā)明鉆頭后角自動研磨機由于采用了一種雙夾頭旋轉裝置，當進行一根鉆頭磨削的同時，下一根鉆頭會同時推送進另一個夾頭中，將原先位于夾頭內的已經磨削完成的鉆頭頂出夾頭，落入下料槽，即完成一個鉆頭磨削的全過程，設備循環(huán)動作。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。