[發(fā)明專利]一種含硫氣體中的脫硫方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710199571.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106914101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙傳軍;項(xiàng)裕橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/14
• 分類號(hào): B01D53/14;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/52
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及酸性氣體處理領(lǐng)域，尤其指一種含硫氣體中H₂S和SO₂的處理方法。

背景技術(shù)

硫回收是通過(guò)化學(xué)方法吸收、處理排放尾氣或原料氣中的H₂S或SO₂等含硫物質(zhì)，生產(chǎn)硫磺、硫酸、含硫化合物并使尾氣能夠達(dá)標(biāo)排放的工藝技術(shù)。隨著我國(guó)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16297-1996的執(zhí)行，迫使國(guó)內(nèi)的煉油企業(yè)不斷改進(jìn)工藝，燃煤鍋爐基本配套煙氣脫硫、脫硝及除塵裝置，降低尾氣的排硫量。特別是近幾年，隨著煤化工的發(fā)展，煤氣化后的合成氣體中含硫量高，成分復(fù)雜，對(duì)硫回收工段的技術(shù)要求也更加苛刻。因此硫回收技術(shù)的發(fā)展非常快，采用先進(jìn)技術(shù)回收尾氣中的硫資源是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要步驟，此舉既減少了硫資源的浪費(fèi)，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。除了煉油行業(yè)酸性尾氣，大型天然氣田的工藝處理，各種化工含硫酸性尾氣的處理等都涉及到硫回收及環(huán)保問(wèn)題，隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)污染的進(jìn)一步重視，如何開(kāi)發(fā)新的硫回收工藝技術(shù)，提高優(yōu)質(zhì)硫資源的回收率和達(dá)標(biāo)排放，是我們面臨的社會(huì)責(zé)任。

克勞斯(Claus)法是一種比較成熟的多單元處理技術(shù)，是目前應(yīng)用最為廣泛的硫回收工藝。但其受到反應(yīng)溫度下化學(xué)反應(yīng)的平衡和傳統(tǒng)克勞斯工藝本身的限制，傳統(tǒng)二級(jí)催化劑轉(zhuǎn)化流程硫回收率90～95％，三級(jí)95～98％，影響整個(gè)硫磺回收裝置的回收率。所以為了改善克勞斯裝置效能、提高硫磺回收率和尾氣達(dá)標(biāo)排放，不斷有開(kāi)發(fā)的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的克勞斯工藝進(jìn)行改進(jìn)，來(lái)滿足不同進(jìn)料條件。在優(yōu)化硫磺回收裝置的流程中，首要考慮的問(wèn)題是進(jìn)料酸氣的組成，常規(guī)克勞斯工藝要求酸氣中H₂S含量要大于50％，但往往酸氣中H₂S的含量非常低(5～50％左右)，且有時(shí)還含有大量的CO₂。貧酸氣不能滿足常規(guī)克勞斯燃燒爐的操作溫度要求，且火焰穩(wěn)定性差，所以需要對(duì)常規(guī)工藝實(shí)施改進(jìn)。另外，酸氣中可能含有NH₃和烴類物質(zhì)，也會(huì)引發(fā)后續(xù)的一系列問(wèn)題。所以同樣也需對(duì)常規(guī)克勞斯工藝進(jìn)行改進(jìn)，以求處理這些污染物。

現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN201210457932.X名稱為《一種利用海水改性LO-CATII法脫除海上采油伴生氣中H₂S的方法》的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種利用海水改性LO-CATII法脫除海上采油伴生氣中H₂S的方法，它是將含有H₂S的模擬天然氣，通入添加催化劑和絡(luò)合劑的海水配制成的氧化還原介質(zhì)吸收液中，同時(shí)向吸收液中鼓入一定量的空氣，當(dāng)反應(yīng)器出口H₂S濃度超過(guò)指標(biāo)時(shí)需要更換部分吸收液繼續(xù)脫硫。更換的吸收液過(guò)濾掉產(chǎn)物硫磺后，通過(guò)空氣再生后可循環(huán)使用。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可克服常規(guī)脫硫法存在的對(duì)海洋有潛在污染、脫硫液有毒、易燃且占地面積大等不足，能夠滿足海上采油平臺(tái)體積有限和低溫低壓高安全系數(shù)的工藝要求，順應(yīng)藍(lán)色海洋經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。然而，該方法應(yīng)用于采油伴生氣處理當(dāng)中時(shí)處理硫的總量受到限制，溶液長(zhǎng)期使用存在副反應(yīng)，無(wú)法保證長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，有固體、液體廢棄物排放，有機(jī)硫處理難度大，運(yùn)行費(fèi)用高，因此該方法還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種含硫氣體中的脫硫方法，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理后排放氣體含硫量小，能回收單質(zhì)硫的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本含硫氣體中的脫硫方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、含硫氣體經(jīng)進(jìn)氣管道從處理裝置中的吸收塔下部進(jìn)入吸收塔內(nèi)，并從吸收塔的內(nèi)腔底部向上流動(dòng)，作為吸收液的多元醇溶液從吸收塔上部的吸收液進(jìn)口通入，多元醇溶液向下流動(dòng)與向上流動(dòng)的含硫氣體進(jìn)行混合吸收；

二、經(jīng)混合吸收后的混合液再經(jīng)過(guò)吸收塔中的冷卻器進(jìn)一步吸收，經(jīng)冷卻收吸后的吸收混合溶液流入至吸收塔的底部，經(jīng)吸收脫硫后的達(dá)標(biāo)氣體從吸收塔頂部的排放口排出；

三、位于吸收塔底部的吸收混合溶液經(jīng)過(guò)管道輸送至解析塔的上部?jī)?nèi)腔中，進(jìn)入解析塔內(nèi)腔中的吸收混合溶液向下流動(dòng)并經(jīng)解析塔的加熱器加熱釋放SO₂，釋放出的SO₂從解析塔頂部經(jīng)管道輸送至反應(yīng)器中，經(jīng)解釋后的解釋溶液從解析塔底部經(jīng)管道輸送至吸收液儲(chǔ)存槽；