[發明專利]自鎖式翻轉高壓成型機

有效

• 申請號: 201710199410.7
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106863574B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 趙祥啟;栗自斌
• 申請（專利權）人: 唐山賀祥智能科技股份有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B7/00;B28B13/04
• 代理公司: 唐山科軒專利代理事務所(特殊普通合伙) 13146
• 代理人: 王永紅

本發明涉及一種自鎖式翻轉高壓成型機，包括用于整體機構搭載的主機架、用于承載模具移動的模具小車A和模具小車B、用于固定模具的主機基板和中間基板及末端基板、用于模具自鎖的自鎖緊機構、用于模具翻轉的翻轉機構、用于模具開合的開合模機構、用于加壓泥漿的泥漿加壓機構、用于為自鎖緊機構提供液壓動力的液壓裝置以及壓力傳感器和控制裝置。本發明的自鎖式翻轉高壓成型機，自動開合模、翻轉統一脫模，提高了設備綜合運轉效率；自鎖緊機構，結構簡單、使用方便，能有效減少人力、物力及財力的耗費。

技術領域

本發明涉及陶瓷成型機技術領域，具體涉及一種自鎖式翻轉高壓成型機。

背景技術

目前，國內外陶瓷生產企業的洗面器高壓成型設備——一般采用懸掛式安裝結構，模具安裝后保持垂直狀態，不具備翻轉功能，并且模具重復定位功能性差，不易推行自動化生產；由于設計結構影響設備脫型只能單個逐一進行，嚴重影響設備綜合運轉效率，并且洗面器高壓成型機注漿設備的模具基板移動、鎖模壓緊力由一臺液壓站完成；合模時，液壓站低壓力、大流量，鎖緊時高壓力、小流量，導致液壓站設計時體積大，油箱容積500-800L，液壓缸長度較長約1-2m，液壓管路系統、控制系統繁雜，功耗大，液壓油泄露控制點多，合模速度慢，導致系統綜合運轉效率低，運行維護復雜。鎖緊反作用力由設備框架支撐，導致設備用材選型規格大，設備制作/安裝作業強度高，造成人力、物力及財力的浪費。

發明內容

為了克服現有的高壓成型機自動化水平不高，設備綜合運轉效率低，液壓系統龐大且占地面積大、不易安裝維護的缺陷，本發明提供了一種自鎖式翻轉高壓成型機，以解決現有技術中存在的不足，本發明要解決的技術問題通過以下技術方案來實現。

一種自鎖式翻轉高壓成型機，包括用于整體機構搭載的主機架、用于承載模具移動的模具小車A和模具小車B、用于固定模具的主機基板和中間基板及末端基板、用于模具自鎖的自鎖緊機構、用于模具翻轉的翻轉機構、用于模具開合的開合模機構、用于加壓泥漿的泥漿加壓機構、用于為自鎖緊機構提供液壓動力的液壓裝置以及壓力傳感器和控制裝置；

所述的自鎖緊機構包括安裝于主機基板上的夾緊油缸，夾緊油缸的油缸拉桿端部設有鎖緊頭B，所述的鎖緊頭B為橢圓形母口；所述的自鎖緊機構還包括安裝于末端基板靠近模具小車A一側的氣控箱、安裝于末端基板上的固定套筒、安裝于固定套筒背向中間基板側且與氣控箱連接的旋轉氣缸、安裝于固定套筒另一側的活動套筒，活動套筒和固定套筒之間通過內、外螺紋實現螺接，旋轉氣缸的旋轉桿通過軸承與活動套筒和固定套筒的內壁連接且穿過活動套筒和固定套筒并于其端部設有鎖緊頭A，所述的鎖緊頭A為與鎖緊頭B相匹配的橢圓形公口；所述的鎖緊頭A和鎖緊頭B插接后，旋轉氣缸帶動旋轉桿旋轉90度使得自鎖緊機構處于鎖緊狀態；鎖緊位置檢測開關檢測鎖緊狀態信號并將信號傳輸至控制裝置，控制裝置控制液壓裝置啟動為夾緊油缸提供液壓動力，夾緊油缸帶動油缸拉桿回縮，壓力傳感器檢測壓力大小并將信號傳輸至控制裝置，控制裝置控制液壓裝置實現液壓壓力的大小控制；

所述的翻轉機構包括安裝于模具小車A的行走框架上的翻轉減速機，模具小車A的行走框架位于主機架之上；翻轉減速機與中間基板連接，實現中間基板的翻轉；

所述的開合模機構包括開合模減速機和開合模驅動鏈條，開合模驅動鏈條與位于末端基板兩側的模具小車A和模具小車B齒輪嚙合并與開合模減速機輸出軸的齒輪相嚙合；開合模減速機帶動鏈條正反向旋轉從而實現末端基板的左右移動已完成開合模作業；

所述的泥漿加壓機構包括泥漿罐、增壓泵和控制閥，泥漿注入泥漿罐內經增壓泵加壓至0.8-1.5MPa后由高壓空氣推動進入模具，從而實現高壓注漿；

所述的高壓成型機還包括升降脫坯車及用于升降脫坯車前后移動的行走軌道。

進一步的，所述的油缸拉桿端部設有外螺紋且于外螺紋上設有與其螺紋配合的調節螺母，鎖緊頭B的一端設有與外螺紋相匹配的內螺紋，通過調節螺母調節鎖緊頭B與油缸拉桿之間的連接量。