[發明專利]廢ABS塑料電鍍件金屬回收工藝及其回收裝置

有效

• 申請號: 201710199404.1
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN107058741B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 余繼芬
• 申請（專利權）人: 溫州科銳環境資源利用有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/40;C22B15/00;C22B23/00;C25C1/12;C25C7/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 倪志華

本發明公開了一種廢ABS塑料電鍍件金屬回收工藝及其回收裝置。該廢ABS塑料電鍍件金屬回收工藝包括如下步驟：Step1：將廢ABS塑料電鍍件進行破碎；Step2：往破碎后的廢ABS塑料電鍍件中加入混酸，通入空氣反應；Step3：反應結束后，壓濾得到銅鎳混合液，往銅鎳混合液中加入有機萃取劑，分離；Step4：有機相用硫酸進行反萃取，對反萃液電積生成陰極銅，水相用熟石灰調節pH至6，過濾得到氫氧化鎳，壓濾干燥。本發明的有益效果為：該工藝能夠在實現銅和鎳分離的前提下，將銅集中制作成金屬銅，提高銅的應用價值。

技術領域

本發明涉及廢舊資源回收工藝，特別涉及一種廢ABS塑料電鍍件金屬回收工藝及其回收裝置。

背景技術

隨著我國汽車銷量的大幅增加，報廢量也在逐年上升。而報廢的汽車中含有大量的ABS塑料電鍍件。相對于普通塑料，這些ABS塑料電鍍件中還含有大量的金屬，對環境污染較為嚴重。因此，實現對ABS塑料電鍍件的無害化處理和回收具有重要的研究意義。

公開號為CN101096428的中國專利公開了一種混酸空氣催化分離塑料鍍層的方法。該方法采用氨分次調節pH使銅、鎳依次生成沉淀析出來實現退鍍液中的銅和鎳進行分離。在這種方法中，銅的沉淀一部分靠pH調節至4.5-5.5形成，另一部分靠生成硫化銅形成。從而能夠避免在調節pH值過程中銅和鎳同時發生沉淀而難以分離的情況。但是，這種操作方式導致銅以堿式硫酸銅和硫化銅兩種形式存在，而其中的硫化銅應用價值較少，有待改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種廢ABS塑料電鍍件金屬回收工藝。該工藝能夠在實現銅和鎳分離的前提下，將銅集中制作成金屬銅，提高銅的應用價值。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種廢ABS塑料電鍍件金屬回收工藝，包括如下步驟：

Step1：將廢ABS塑料電鍍件進行破碎；

Step2：往破碎后的廢ABS塑料電鍍件中加入混酸，通入空氣反應；

Step3：反應結束后，壓濾得到銅鎳混合液，往銅鎳混合液中加入有機萃取劑，分離；

Step4：有機相用硫酸進行反萃取，對反萃液電積生成陰極銅，水相用熟石灰調節pH至6，過濾得到氫氧化鎳，壓濾干燥。

通過采用上述技術方案，廢ABS塑料電鍍件的鍍層金屬主要為銅和鎳。利用混酸和空氣對ABS的鍍層進行氧化，使鍍層形成銅離子和鎳離子。利用有機萃取劑將銅進行萃取，實現銅和鎳的分離。然后用硫酸進行反萃取，使銅重新進入水相，便于電積產生陰極銅。從而能夠在實現銅和鎳分離的前提下，將銅集中制作成金屬銅，提高銅的應用價值。

本發明進一步設置為：Step2中，按照重量比，所述廢ABS塑料電鍍件∶混酸＝2∶3，所述混酸包括鹽酸和硫酸，所述鹽酸的質量分數為5-10％，所述硫酸的質量分數為10-15％，所述鹽酸和硫酸質量比為1∶1。

通過采用上述技術方案，混酸用量過大，一反面會導致在用熟石灰調節pH時產生硫酸鈣沉淀，另一方面也不利于有機萃取劑對銅進行萃取。而混酸用量過少，會導致鍍層無法進行充分溶解，從而導致部分ABS表面還附著有鍍層。

本發明進一步設置為：Step2中反應時間為3-4h，反應溫度為60-70℃。

通過采用上述技術方案，反應時間過短，鍍層無法進行充分溶解，從而導致部分ABS表面還附著有鍍層。反應時間過短，影響生產效率。鍍層的溶解過程為放熱過程。因此，若要控制反應溫度變低，需要增加額外的降溫成本。而反應溫度過高，增強鹽酸的揮發性能，導致壓強增大，不利于反應平穩進行。

本發明進一步設置為：所述Step2中，當溫度較低時，通入熱空氣，當溫度較高時，直接通入空氣，進行溫度控制。