[發明專利]一種用于控制覆銅板流膠的生產工藝及配套設備

有效

• 申請號: 201710199307.2
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106984478B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 王文潮
• 申請（專利權）人: 王文潮
• 主分類號: H05K3/46
• 分類號: H05K3/46;B05D1/02;B05D3/02;B05B16/20
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 萬尾甜;韓介梅

本發明公開了一種用于控制覆銅板流膠的生產工藝及配套設備，該工藝是在傳統粘結片生產過程中，加入徑向包邊及緯向包邊工藝，包邊均采用噴纖包邊方法，噴纖包邊方法有兩種，一種為熱熔噴纖包邊法，即：加熱粘結片邊緣使樹脂熔化；熔化區噴射纖維混合料使之粘附；再整平和修邊使厚度一致且邊緣平順；另一種為噴纖熱壓包邊法，即：直接向粘結片邊緣噴射纖維混合料，再采用電熱滾輪將纖維混合料壓入粘結片邊緣樹脂中完成包邊。本發明還提供了相對應于上述兩種方法的兩種配套設備。本發明的方法和配套設備適用于在粘結片生產線上給粘結片連續高效地包邊，使覆銅板壓合時不流膠。

技術領域

本發明屬于覆銅板制備技術領域，涉及一種新型的制備覆銅板的生產工藝及配套設備，尤其涉及一種用于控制覆銅板流膠的生產工藝及配套設備，該生產工藝及配套設備通過對覆銅板、絕緣板、多層電路板等在制造過程中所用到的粘結片用熱熔噴纖包邊方法，使用徑向切邊包邊機和緯向切片包邊機進行包邊處理，能使覆銅板、絕緣板、多層電路板壓合時不流膠。

背景技術

將浸以混合樹脂的膠液的增強材料，經過烘烤使得樹脂固化程度有部分提高，變成固體的粘結片，切片后用一張或多張粘結片疊合在一起，兩面覆蓋銅箔或離型膜，經真空加熱壓合，制成覆銅箔層壓板，簡稱覆銅板(雙面無銅的稱絕緣板)，它主要應用于制作印制電路板(PCB)。將多片印制電路板用粘結片壓合成一體，就是多層電路板。

粘結片在加熱加壓過程中，因其中樹脂交聯度不高，隨著溫度的升高，粘結片中的樹脂重新熔化。在真空層壓機中，受真空和壓力的共同作用，熔化的膠液排擠空氣并占據內部空間，同時熔化的膠液還會流出粘結片外緣。隨著壓合程序進行，溫度繼續升高，樹脂繼續發生交聯反應并最終固化?；旌蠘渲z液流出粘結片外緣的現象，稱為流膠。因流膠造成覆銅板邊緣出現樹脂空腔的現象，稱為缺膠。

在本申請人的前期工作“一種控制覆銅板流膠的方法”(專利申請號201710024846.2)中，公開了一種用紙帶對粘結片進行包邊以控制覆銅板流膠的方法。該方法采用手工包邊，完成了實驗室技術驗證，證明可以有效控制覆銅板流膠。

目前制造覆銅板使用的電子玻璃纖維布絕大部分是開纖布(緯紗長度大于最兩邊徑紗間距約5mm)，使用開纖布生產的粘結片，就需要進行徑向切邊以切除粘結片緯紗毛邊。目前普遍使用的切邊設備是粘結片徑向切邊刀和卷邊機，切除毛邊時會切除3條以上徑紗，造成浪費。

發明內容

本發明的目的是在“一種控制覆銅板流膠的方法”實驗室驗證技術的基礎上，進一步提供一種工業生產上對粘結片連續快速的包邊方法及配套設備，以解決覆銅板、絕緣板、多層電路板在壓合時流膠的問題。

為實現上述目的，本發明的用于控制覆銅板流膠的生產工藝，是在傳統粘結片生產過程中，在完成粘結片烘烤和徑向切邊工序后進行徑向包邊，并在粘結片進行緯向切片后進行緯向包邊，徑向包邊及緯向包邊均采用噴纖包邊方法，以實現連續快速的包邊。所述的徑向包邊，是在粘結片生產線上，在完成烘烤和徑向切邊工序后，進行的徑向包邊，即對切除緯紗毛邊后的粘結片邊緣采用纖維混合料進行包邊。所述的緯向包邊，是在粘結片進行緯向切片后進行緯向包邊，即是對粘結片進行緯向切片后的前后兩條邊進行包邊。

所述的噴纖包邊方法有兩種：

第一種是熱熔噴纖包邊法，包括如下步驟：

步驟1、加熱粘結片邊緣使樹脂熔化；

步驟2、向樹脂已熔化的粘結片邊緣噴射纖維混合料使之粘附；

步驟3、對粘附了纖維混合料的粘結片邊緣進行整平和修邊使厚度一致且邊緣平順。

第二種是噴纖熱壓包邊法，包括如下步驟：

步驟1、直接向粘結片邊緣噴射纖維混合料；

步驟2、采用電熱滾輪將纖維混合料壓入粘結片邊緣的樹脂中；