[發明專利]不銹鋼方管焊接工藝

在審

• 申請號: 201710199022.9
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106825877A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 于銀強
• 申請（專利權）人: 于銀強
• 主分類號: B23K9/235
• 分類號: B23K9/235;B23K9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，特別是指一種不銹鋼方管焊接工藝。

背景技術

不銹鋼方管焊接質量要求較高。通常是打底焊采用手工氬弧焊，填充和蓋面則采用手弧焊工藝。由于手弧焊熔敷效率低，焊接速度慢，且手弧焊采用焊條，焊條熔敷效率低，能源的損耗量大且留下焊條頭易造成資源浪費，焊條來回更換焊工勞動強度大，而焊條也需要烘干、保溫存放，這樣使得手弧焊綜合效率低，成本高。另外對于不銹鋼方管的焊接中，打底焊是最復雜也是最困難的，在打底焊時，往往電弧在坡口兩邊停留時間不均勻，電弧長度不穩定，從而造成底層焊道外觀成型不良、未融合、氣孔甚至根部未焊透等缺陷，管道內壁常出現內凹或內咬邊缺陷，這樣管道內壁透度不均勻，內壁的焊縫質量不高，無法滿足方管的質量要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種不銹鋼方管焊接工藝，該焊接工藝綜合成本低，焊接生產效率高，焊縫成形美觀，熱輸入量小，氣孔傾向小，焊縫質量穩定。

本發明所要解決的另一技術問題是：提供一種不銹鋼方管焊接工藝，該焊接工藝中的打底焊克服了現有技術焊接質量不穩定，對焊工技能要求高的瓶頸，通過該焊接工藝的焊縫成型美觀，焊紋均勻，熱輸入量小，組織致密，焊縫質量穩定，焊接要領容易掌握，管材內壁焊縫質量高。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種不銹鋼方管焊接工藝，包括以下步驟：

A、焊前準備，包括以下分步驟：a1)選擇工具；a2)工具檢查；a3)對管材進行劃線并進行尺寸檢查；a4)對管材切割下料，保證切口端面與管材軸線的垂直度；a5)對需焊接的兩管材的切口端面加工坡口，使兩管材的坡口角度之和為56°-72°，鈍邊為0.8-1mm；a6)將坡口內外表面25mm范圍內雜物清除干凈，露出金屬澤；

B、管材預處理，包括以下分步驟：b1)確認組對用的工裝卡具、點固塊與管材材質相同或相同組別；b2)將兩管材水平組對，管材鐘點位置六點處的組對間隙為3.2mm，十二點處的組對間隙大于3.2mm；

C、管材點焊，包括以下分步驟：c1)點固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點固焊點將熔入焊縫中；c2)對管材進行點固焊，點固焊焊點應避開在管材鐘點位置的三、六、九、十二點；c3)檢查點固焊的質量；c4)將點固焊點兩端打磨成緩坡型；

D、焊接檢查；

E、初焊；

F、初焊檢查；

G、初焊的焊后檢查；

H、藥芯焊絲CO2氣體保護焊填充蓋面，采用直流反接，右焊法，包括以下分步驟：

h1)根據不銹鋼管道的壁厚、材質選擇合適的焊接電流、電壓、CO2氣體流量，焊絲熔融落入熔池的方式選短路過渡；

h2)從施焊位置前10mm的坡口內起弧，起弧應避開六點位置；

h3)藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊炬沿六點-三點-十二點或六點-九點-十二點行走，再沿六點-九點-十二點或六點-三點-十二點行走，如此反復，每次收弧位置避免十二點位置且錯開；

h4)藥芯焊絲CO2氣體保護焊采用短弧焊，且均勻擺動平穩移動，焊接速度6-15cm/min，控制熔池寬度在5-12mm范圍；

h5)藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊炬運行到六點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在75°-85°之間；運行到九點或三點位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度5°-15°之間；運行到水平位置時，藥芯焊絲軸線與水平面角度在70°-85°之間；

I、藥芯焊絲CO2氣體保護焊的焊接過程中對焊接的各客觀因素進行檢查；

J、藥芯焊絲CO2氣體保護焊的焊后檢查。

作為一種優選的方案，步驟A的a1中，選擇工具為選用75°的氬弧焊炬、直徑為40-50mm2長度為3-4m的手把導線、直徑2.0mm或2.4mm的鈰鎢極，鈰鎢極的尖端加工為錐度35°-45°的圓錐臺形，圓錐臺形的小圓直徑為0.8-1.0mm，鈰鎢極相對氬弧焊炬的瓷嘴的伸出長度為6-8mm；選用CO2/MAG半自動焊機及CO2流量計，起弧前藥芯焊絲露出CO2氣體保護焊焊炬的導電嘴長度為15-20mm。