[發明專利]軟包硬盒化抗皺耐磨的卷煙用BOPP薄膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710198618.7
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN107139561A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 周先進;楊建武;陳廣忠;吳增青;王勝;周鵬;吳建全
• 申請（專利權）人: 湛江包裝材料企業有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/08;B32B27/18;B29C69/02;B29C47/88;B29C47/92;B29L7/00;C08L23/14;C08L23/12
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司44261
• 代理人: 張文雄

技術領域

本發明涉及BOPP薄膜，尤其涉及一種軟包硬盒化抗皺耐磨卷煙用BOPP薄膜及其制備方法。屬于BOPP薄膜技術領域。

背景技術

在制造BOPP香煙膜時，經過將近二十年的研究開發，上機滑動性和透明度等物性指標已經遠超外國同行，但耐磨性卻一直與國外差異不大。耐磨性差的香煙膜在包裝完成后經常會有發白、起霧等瑕疵，考慮到國內消費者的挑剔和習慣使然，就會在售賣中處于不利局面。因此如何提高BOPP香煙膜的耐磨性能，改善售賣外觀就成了困擾BOPP行業多年的一個共性問題。

現有技術的煙膜配方理論認為，耐磨差就是因為一些硬質的抗粘添加劑把薄膜表面劃傷了，減少抗粘添加劑的使用就是提高耐磨的關鍵方法。雖然各個煙膜制造廠在抗粘添加劑的選型和用量上有所不同，做出來的產品在耐磨性上各有千秋，但所有宣稱耐磨的產品幾乎都是走了減少抗粘添加劑的相同路子。這些產品在提高耐磨性能的同時，也存在一個明顯的缺陷，那就是薄膜的抗粘效果被弱化。抗粘不強的薄膜容易板結且高溫滑動不是特別穩定，在下游煙廠使用時只適用于包裝一些速度偏慢的機型。一旦工作效率提高就會出現上機問題，等調好上機性能了，耐磨性又會出現一定的下降。雖然這些產品一直在使用，但大家都是在抗粘和耐磨之間找平衡，一直不能解決同時滿足抗粘性和耐磨性的問題。

目前不少高檔香煙流行軟包模式，最有代表性就是軟中華品牌的深入人心。適用于此類煙包的BOPP薄膜對挺度、收縮率以及透明度有一定的特殊要求。雖然業內各廠家開發出了適合高檔軟包的BOPP薄膜產品，但這類BOPP薄膜產品存在不抗煙標紙的油墨溶脹、會使包裝膜發白導致煙標圖案完全模糊、抗粘效果差的問題，只能適用于淺色的香煙包裝，不能適用于深色的香煙包裝。因為BOPP薄膜屬于有機材料，油膜的主要成分也是有機材料，根據相似相容原理，兩者接觸后肯定會慢慢融合在一起，，導致用戶投訴或退貨。深色中尤以大紅大綠、深藍深紫最為恐怖，至今還是此類包裝的禁區。

發明內容

本發明的目的之一，是為了解決現有技術的BOPP薄膜產品存在不抗煙標紙的油墨溶脹、溶脹嚴重時會使包裝膜發白、煙標圖案完全模糊等問題，提供一種軟包硬盒化抗皺耐磨的卷煙用BOPP薄膜，具有抗煙標紙的油墨溶脹、不會因使包裝膜發白而導致煙標圖案模糊、抗粘效果好及滿足高檔香煙對BOPP薄膜的挺度、收縮率以及透明度的特殊要求等特點。

本發明的目的之二，是為了提供一種軟包硬盒化抗皺耐磨的卷煙用BOPP薄膜的制備方法。

本發明的目的之一可以通過采取如下技術方案達到：

軟包硬盒化抗皺耐磨的卷煙用BOPP薄膜，其特征在于：采用上表層、芯層和下表層三層結構直接共擠復合方式制成，上表層的主要成分是聚丙烯共聚物，芯層的主要成分是聚丙烯均聚物，下表層的主要成分是聚丙烯共聚物；按100重量份計，上表層的物質組分為：共聚物聚丙烯79-91重量份，爽滑劑母料6-20重量份，抗粘劑母料3-9重量份；芯層的物質組分為：均聚物聚丙烯79-91重量份，增剛劑母料10-20重量份，靜電劑母料2-4重量份；下表層的物質組分為：共聚物聚丙烯100重量份。

本發明的目的之一還可以通過采取如下技術方案達到：

進一步地，所述的卷煙用BOPP薄膜，總厚度為17-25um，上表層為0.5-1.5um，芯層為16-22um，下表層為0.5-1.5um。

進一步地，所述的抗粘劑母料，具有耐磨和抗溶脹功能，構成抗粘式特效添加劑，以解決耐磨型薄膜不抗粘或抗粘弱的問題，并同時起到抗溶脹的效果。

進一步地，所述的爽滑劑母料，為固態分布型添加劑，具有防止薄膜表面形成潤滑膜涂覆層的功能。

本發明的目的之二可以通過采取如下技術方案達到：

軟包硬盒化抗皺耐磨的卷煙用BOPP薄膜的制備方法，包括如下步驟：

1)制備芯層混合物熔體，將芯層的原材料經過混合均勻、干燥處理后，先進入串聯的熔融單螺桿擠出機和計量單螺桿擠出機進行熔融塑化，熔融溫度為210-240℃；然后經過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進入模頭，經過粗過濾器、計量泵、主過濾器的溫度設定為220-260℃；

2)制備上表層混合物熔體，將上表層的原材料經過混合均勻、干燥處理后，先進入單螺桿擠出機進行熔融塑化，熔體溫度為210-240℃；然后經過過濾器和計量泵，進入模頭，經過過濾器和計量泵的溫度設定為220-260℃；