[發明專利]一種用于生產鑄件的壓力裝置

有效

• 申請號: 201710197651.8
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106914602B
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 張玲玲
• 申請（專利權）人: 嘉善永金金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/26
• 分類號: B22D17/26;B22D17/32
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 陸磊

本發明涉及一種用于生產鑄件的壓力裝置，包括主基座與次基座，所述主基座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述主基座底部向外彎曲并通過螺栓固定，所述次基座數量為兩個，分別設置于主基座兩側位置，主基座與兩個次基座處于同一直線位置上，且兩個次基座關于主基座保持對稱，所述次基座為長方體形狀，次基座的長度小于主基座的長度，所述次基座底部向外彎曲并通過螺栓固定，所述主基座上部設置有動力組件，所述動力組件兩側分別設置有第一壓模組件與第二壓模組件，兩個次基座上部分別設置有第一固定組件與第二固定組件。

技術領域

本發明涉及鑄件生產設備領域，特別涉及一種用于生產鑄件的壓力裝置。

背景技術

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程，高壓高速是壓力鑄造的主要特征，常用的壓力為數十兆帕，填充速度約為16-80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01-0.2秒，由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分，壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成，只有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用，在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控制，在現有的壓鑄工藝中，壓力裝置作為常用生產設備，主要用于對鑄件的擠壓，從而使得鑄件滿足生產要求，而傳統的壓力裝置具有以下缺陷：

(1)壓力裝置的使用基本模式為一人一機，人工操作壓力裝置來完成鑄件的擠壓，在生產過程中，壓力裝置占地面積比較大，且一人一機的模式降低了人工的利用率；

(2)傳統的壓力裝置采用的是一套設備由一套控制單元來控制的形式，每個壓力裝置都是一個獨立的工作單元，這樣的設備生產造價比較高，成本過大；

因此，需要一種新型的用于生產鑄件的壓力裝置，來解決以上缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于鑄件的壓力裝置，用于改變傳統壓力裝置占地面積大與人工成本高的缺陷，提高生產效率，節約成本。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種用于生產鑄件的壓力裝置，包括主基座與次基座，所述主基座的主體為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述主基座底部向外彎曲并通過螺栓固定，所述次基座數量為兩個，分別設置于主基座兩側位置，主基座與兩個次基座處于同一直線位置上，且兩個次基座關于主基座保持對稱，所述次基座的主體為長方體形狀，次基座的長度小于主基座的長度，所述次基座底部向外彎曲并通過螺栓固定，所述主基座上部設置有動力組件，所述動力組件兩側分別設置有第一壓模組件與第二壓模組件，兩個次基座上部分別設置有第一固定組件與第二固定組件；

所述動力組件包括缸體、設置于所述缸體內部且通過螺栓固定的第一液壓油缸、設置于所述第一液壓油缸側面且通過螺栓固定的第二液壓油缸、設置于缸體側壁外部且與所述第一液壓油缸和所述第二液壓油缸分別通過通信連接的控制單元；

所述第一壓模組件包括位于所述動力組件側面的連接座、設置于所述連接座側面的推桿、設置于所述推桿側面且與所述推桿通過螺紋連接的壓模座，所述連接座為圓柱狀，連接座一側圓截面通過螺栓固定于所述缸體側壁，連接座另一側圓截面的側面設置有彈性層，所述推桿一端穿設于所述連接座內部且與所述第一液壓油缸相連接，推桿另一端通過螺紋與所述壓模座側面旋接，所述彈性層設置于連接座與壓模座之間，且彈性層包裹于推桿中端外部；