[發明專利]一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法

在審

• 申請號: 201710197647.1
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN107058680A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 陳文勇;梁新維;康愛元;胡心光;段喜海;王琪
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，鋼水經轉爐冶煉，進入LF爐精煉；在LF爐使用鋁粉和碳粉混合物作為發泡脫氧劑，通過料倉振料，實現全過程小批量、多批次加入渣面上進行擴散脫氧，保持整個精煉過程爐渣發泡以及還原氣氛。

2.根據權利要求1所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述鋁粉和碳粉混合物質量比例為2:1。

3.根據權利要求1所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述碳粉技術指標為：C≥97%，灰分≤1.0%，S≤0.30%，N＜0.03%，粒度2-5mm；所述鋁粉技術指標為：Al≥99.0%，水份＜0.2%，粒度2～4mm。

4.根據權利要求1所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述整個精煉過程將爐渣FeO+MnO含量控制在≤1.0%。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，轉爐終點碳含量控制在C：0.10-0.12%。

6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，轉爐出鋼過程采用臺鋁和中碳錳鐵進行合金化，加入石灰4kg/噸鋼，精煉渣4kg/噸鋼，出鋼完畢，鋼水化學成分及質量百分含量控制如下：C：0.12-0.14%，Al：0.04-0.05%，起吊溫度≥1580℃。

7.根據權利要求1-4任意一項所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述鋼水到達LF爐時，接通氬氣進行破殼，進入處理位后，先加入石灰2-3kg/噸鋼，攪拌后測溫≥1550℃，開始下電極加熱。

8.根據權利要求1-4任意一項所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，第一次加熱時間控制在8-10min，加熱開始2-3min后，通過料倉向渣面加入鋁粉和碳粉混合物0.25-0.4kg/噸鋼，持續加熱過程中小批量、多批次加入鋁粉和碳粉混合物，混合物加入量控制在0.15-0.25kg/噸鋼/次，加入次數≥3次，加熱過程底吹流量控制在150-200NL/min，第一次加熱過程混合物的加入總量控制在0.7-1.4kg/噸鋼，加熱結束前2min禁止加入鋁粉和碳粉混合物，加熱結束后及時蘸渣樣取樣、測溫，渣狀變透明，渣色變綠即可。

9.根據權利要求1-4任意一項所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，根據第一塊鋼樣及時調整成分合格，以及鋼水溫度，這個過程加入鋁粉和碳粉混合物的次數≥2次，總量控制在0.4-0.5kg/噸鋼。

10.根據權利要求1-4任意一項所述的一種生產中碳低硅冷鐓鋼的LF精煉脫氧造渣方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，整爐鋼鋁粉和碳粉混合物加入質量控制在1.1-1.9kg/噸鋼，鋼水增碳0.02-0.03%。