[發(fā)明專利]一種齒輪銑齒機床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710197493.6
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN107081485B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 馬峻;薛松
• 申請（專利權）人: 蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

本發(fā)明屬于齒輪加工領域，具體為一種齒輪銑齒機床，包括銑齒機床床身；工作臺；叉形刀架；立轉(zhuǎn)臺，其設置在工作臺的一端，工作臺的另一端設有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；還包括用于裝夾盤形齒輪的平旋轉(zhuǎn)臺，平旋轉(zhuǎn)臺通過升降裝置安裝于工作臺上，并設置于工作臺臨近銑齒機床床身的一側(cè)；平旋轉(zhuǎn)臺為圓錐臺結(jié)構，圓錐臺結(jié)構的平旋轉(zhuǎn)臺從頂面中心位置沿軸線設有用于裝夾盤形齒輪的夾具的安裝槽。其能應用于各種尺寸的盤齒輪的加工以及各類尺寸的軸齒輪的加工。

技術領域

本發(fā)明屬于齒輪加工領域，具體為一種齒輪銑齒機床。

背景技術

目前用于工業(yè)圓柱齒輪的加工方法主要是滾齒、插齒和磨齒，分別在滾齒機、插齒機和成形砂輪磨齒機上完成。這些加工方法存在的問題是，對于大模數(shù)齒輪，例如模數(shù)大于25的齒輪，特別是螺旋角比較大的齒輪，采用傳統(tǒng)的滾齒方法加工效率不太高，插齒的效率更低；滾削大螺旋角齒輪時振動很大，往往需要分多次進給才能達到所需齒深；滾刀成本較高，每一種模數(shù)的齒輪需要訂購相應的滾刀，訂貨周期長；滾刀和插齒刀損壞后通常無法修復；成形磨齒的砂輪需要根據(jù)每一種不同的工件進行修形，對于單件小批量生產(chǎn)的工業(yè)齒輪，砂輪的修整損耗可能遠大于砂輪的磨齒消耗，導致生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)準備周期延長；設備的初期投資大，適用范圍小，加工圓柱齒輪的機床不能加工螺旋錐齒輪和直齒錐齒輪，加工盤齒輪的機床通常不能加工帶長軸的齒輪。根據(jù)現(xiàn)有技術問題，中國專利CN103596716A公開了一種多用途大模數(shù)齒輪銑齒機床，其結(jié)構如附圖1所示，其至少包括：銑齒機床床身；工作臺，其固定連接在銑齒機床床身上，并沿銑齒機床床身方向布置；平旋轉(zhuǎn)臺，用于裝夾盤形齒輪，平旋轉(zhuǎn)臺偏心地鑲嵌于工作臺中，平旋轉(zhuǎn)臺的臺面基本上與工作臺等高；立轉(zhuǎn)臺，其設置在工作臺的一端，工作臺的另一端設有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；叉形刀架，用于安裝盤形銑刀，叉形刀架設置在能使其相對于工件沿三個平移自由度移動，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機座上，機座連接在銑齒機床床身上。但其存在的技術問題是，一旦機床設計完成則只能用于同一尺寸的盤齒輪或者軸齒輪的加工，應用范圍小。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種齒輪銑齒機床，其能應用于各種尺寸的盤齒輪的加工以及各類尺寸的軸齒輪的加工。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取的具體的技術方案為，一種齒輪銑齒機床，包括銑齒機床床身；工作臺，其固定連接在銑齒機床床身上，并沿銑齒機床床身方向布置；叉形刀架，用于安裝銑刀，叉形刀架設置在能使其相對于工件沿三個平移自由度移動，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機座上，機座連接在銑齒機床床身上；立轉(zhuǎn)臺，其設置在工作臺的一端，工作臺的另一端設有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；還包括用于裝夾盤形齒輪的平旋轉(zhuǎn)臺，平旋轉(zhuǎn)臺通過升降裝置安裝于工作臺上，并設置于工作臺臨近銑齒機床床身的一側(cè)；平旋轉(zhuǎn)臺為圓錐臺結(jié)構，圓錐臺結(jié)構的平旋轉(zhuǎn)臺從頂面中心位置沿軸線設有用于裝夾盤形齒輪的夾具的安裝槽。

作為本發(fā)明改進的技術方案，安裝槽為以平旋轉(zhuǎn)臺頂面的中心位置為圓心向平旋轉(zhuǎn)臺周邊輻射的若干個槽。

作為本發(fā)明改進的技術方案，安裝槽的中心位置帶有內(nèi)螺紋。

作為本發(fā)明改進的技術方案，所述夾具包括若干個分體以及連接所有分體的限位桿，并且限位桿能發(fā)生相對于分體的轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明改進的技術方案，限位桿在臨近分體的一端設有與安裝槽上內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

作為本發(fā)明改進的技術方案，還包括輔助移動機構，立轉(zhuǎn)臺通過輔助移動機構安裝于工作臺上。

作為本發(fā)明改進的技術方案，輔助移動機構包括設于工作臺面一端的水平導軌，設于立轉(zhuǎn)臺底面的滑座，滑座可沿水平導軌滑動。

有益效果