[發(fā)明專利]一種低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材及其制備方法和應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710196457.8 | 申請日: | 2017-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN106868337A | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 薛鑫;王鳳新;劉琳;涂忠海 | 申請(專利權)人: | 沈陽新海合金新材料有限公司 |
| 主分類號: | C22C9/10 | 分類號: | C22C9/10;C22C1/10;C22C1/06;C22F1/08 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司21002 | 代理人: | 許宗富,周秀梅 |
| 地址: | 110153 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電阻率 塑性 鎳合金 線材 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材,其特征在于:按重量百分含量計,該合金線材化學成分為:Si 1.9~2.5%,Mn 0.2~0.7%,Ni 0.2~0.7%,Zn≤0.4%,Sn≤0.2%,Cu為余量。
2.根據(jù)權利要求1所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材,其特征在于:按重量百分含量計,該合金線材的化學成分為:
Si 2.0~2.3%,Mn 0.2~0.7%,Ni 0.25~0.5%,Zn 0.15~0.4%,Sn 0.1~0.2%,Cu為余量。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材,其特征在于:該合金線材的化學成分中,Si與Mn的重量比例為(3.6-5.8):1,Ni與Mn的重量比例為(0.45-1.25):1。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材,其特征在于:該硅錳鎳合金線材的電阻率為0.15-0.17μΩ·m,規(guī)格為Ф0.18-0.21mm,線徑公差≤0.002mm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材,其特征在于:該硅錳鎳合金線材的力學性能為:抗拉強度≥260N/mm2,延伸率≥25%。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材的制備方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:
(1)原材料準備及配料:
以純金屬Zn、Sn、Si、電解錳、電解鎳和陰極銅為原材料,將各原材料按所需合金成分進行稱重;
(2)真空熔煉:
真空熔煉過程:熔煉溫度控制在1100-1200℃,熔煉時間30~40分鐘,真空度≤2Pa;熔煉過程具體如下:
將陰極銅、純金屬Si、電解錳和電解鎳裝入坩鍋內,爐內抽真空后送電熔化,1100-1200℃熔煉30~40分鐘,然后充惰性氣體Ar,再加入Zn和Sn,惰性氣氛下熔煉20-30min后帶電澆鑄,獲得合金鑄錠;
(3)鑄錠鍛造:
將合金鑄錠在車床上表面車光,然后在750Kg空氣錘上自由鍛造,鑄造過程為:電爐加熱至780-840℃,保溫時間90-120分鐘后,進行兩鐓兩拔后鍛至Ф42~50mm棒材;然后車光至Ф40~45mm棒材。
(4)熱軋:
電爐加熱溫度為760-820℃,保溫70-90分鐘后,將步驟(3)所得Ф40~45mm棒材在Ф250×350孔型軋機上軋制至Ф12-14mm棒材。
(5)冷加工及中間過程真空退火:
將步驟(4)所得的Ф12-14mm棒材依次進行盤圓、退火和冷拉拔處理,重復該過程3~5次,獲得Ф1.7-2.0mm合金絲;其中的退火工藝參數(shù)為:退火溫度為500-550℃,退火時間為90-120分鐘;
(6)拉伸處理:
將步驟(5)得到的Ф1.7-2.0mm合金絲在拉伸機上進行兩次拉拔處理后,獲得規(guī)格為Ф0.18-0.21mm的硅錳鎳合金線材成品。
7.根據(jù)權利要求6所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材的制備方法,其特征在于:步驟(1)對原材料稱重前,陰極銅與電解鎳表面依次經(jīng)酸洗、水洗和烘干處理,確保原材料清潔;所述酸洗過程中:陰極銅采用濃度30vol.%的硫酸清洗,電解鎳采用濃度40vol.%的硝酸清洗。
8.根據(jù)權利要求6所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材的制備方法,其特征在于:步驟(6)中,第一次拉拔處理過程為:將步驟(5)得到的Ф1.7-2.0mm合金絲在拉伸機上拉至Ф0.75-0.85mm規(guī)格,然后采用連續(xù)氫氣退火爐進行退火處理,退火處理過程中:爐溫為600-650℃,收線機引取速度15-18米/分鐘,退火處理后合金絲延伸率≥25%;第二次拉拔處理過程為:將Ф0.75-0.85mm線材拉拔至Ф0.18-0.21mm線材,拉拔后采用連續(xù)氫氣退火爐進行退火處理,退火處理過程中:爐溫為550-650℃,收線機引取速度15-20米/分鐘,退火處理后得到延伸率≥25%的線材成品。
9.根據(jù)權利要求8所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材的制備方法,其特征在于:步驟(6)中,拉伸過程中每道次加工率為13%-15%。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的低電阻率、高塑性的硅錳鎳合金線材的應用,其特征在于:該硅錳鎳合金線材用于電光源保險絲、電子元器件或加熱絲。
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