[發明專利]一種真空感應爐內稀土粉劑的加入方法

有效

• 申請號: 201710196266.1
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN108660329B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 趙成林;賈吉祥;廖相巍;朱曉雷;康磊;尚德禮;常桂華;黃玉平
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C21C7/076
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種真空感應爐內稀土粉劑的加入方法，包括：1)將稀土粉劑與霧化鐵粉進行混合；2)對混勻后的粉體進行壓塊處理；3)在氫氣保護下對塊體進行燒結處理；4)稀土中間體加入真空感應爐中；在真空感應爐熔煉過程中，將稀土中間體從合金加料口直接加入，稀土元素直接進入鋼液內部。本發明通過將稀土粉劑與霧化鐵粉混合、壓塊、燒結，使稀土粉劑被包裹在霧化鐵粉中從而不易發生氧化；有利于稀土粉劑的運輸、存放及使用，大大提高了真空感應爐冶煉使用稀土粉劑時的稀土元素收得率。

技術領域

本發明涉及真空感應爐冶煉技術領域，尤其涉及一種真空感應爐內稀土粉劑的加入方法。

背景技術

稀土元素在鋼中具有脫氧、脫硫、變性夾雜物等特點，與鐵元素相比，稀土元素的熔點低、沸點高。同時，稀土元素的密度與鐵元素相接近，易于均勻地存在于鋼液中，為稀土在鋼中的應用創造了條件。與鈣、鎂等活潑元素相比，稀土元素具有獨特的優勢。

表1稀土元素和鐵元素的物理性質

但由于稀土元素(尤其稀土粉劑)本身具有極強的化學活性，因此稀土元素在鋼中的收得率很不穩定，正因為稀土元素的收得率不易穩定控制，各鋼鐵企業及其用戶無法以正常標準即按鋼中稀土元素含量來制定稀土鋼牌號，只規定了鋼中稀土元素的加入量；國際間學術界在論述稀土鋼中各種性能與稀土含量的關系時，所述的稀土含量也是稀土加入量。可見，鋼中稀土元素的穩定獲得技術是個難點。

在常規的真空感應爐冶煉過程中，所加入的稀土元素主要有混合稀土合金和稀土鐵合金兩種，具有一定粒度及比重的稀土合金進入鋼水后，一部分會與鋼水中的氧、硫元素發生化學反應，同時還會對鋼水中的夾雜物進行變性處理，形成稀土復合夾雜，剩余稀土元素會固溶在鋼水中，完成鋼水的稀土合金化處理。而對于稀土粉劑而言，一方面其比重較小，另一方面其具有較高的活性，使粉劑極易氧化變質，儲存難度較大，因此在真空感應爐冶煉過程中直接加入稀土粉劑后，稀土元素的收得率很低。

發明內容

本發明提供了一種真空感應爐內稀土粉劑的加入方法，通過將稀土粉劑與霧化鐵粉混合、壓塊、燒結，使稀土粉劑被包裹在霧化鐵粉中從而不易發生氧化；有利于稀土粉劑的運輸、存放及使用，大大提高了真空感應爐冶煉使用稀土粉劑時的稀土元素收得率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種真空感應爐內稀土粉劑的加入方法，包括如下步驟：

1)粉體混合；將稀土粉劑與霧化鐵粉進行混合，混合后的粉體中稀土粉劑所占的質量百分含量為10％～20％；

2)粉體壓塊；對混勻后的粉體進行壓塊處理，使其具有規則外形；

3)塊體燒結；在氫氣保護下對塊體進行燒結處理，燒結溫度1100℃～1300℃，燒結時間20～30分鐘，燒結后形成稀土中間體；經燒結后，稀土粉劑被牢牢的包裹在霧化鐵粉中；

4)稀土中間體加入真空感應爐中；在真空感應爐熔煉過程中，將稀土中間體從合金加料口直接加入，稀土元素直接進入鋼液內部。

稀土粉劑與鐵粉混合時采用轉鼓混料機使其混合均勻。

粉體壓塊時采用萬能壓力機和成型模具。

所述稀土粉劑和霧化鐵粉的粒度≤0.3mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)將具有較高活性的稀土粉劑與霧化鐵粉進行混合，并經壓塊、燒結形成稀土中間體，稀土粉劑被牢牢的包裹在鐵粉里面，使其不易氧化，有利于稀土粉劑的存放、運輸及使用；