[發(fā)明專利]一種從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710195235.4 | 申請日: | 2017-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN106987728B | 公開(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李光輝;朱忠平;周群;羅駿;彭志偉;饒明軍;姜濤;張元波;郭宇峰;張鑫;王江;彭建輝 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號: | C22B23/00 | 分類號: | C22B23/00;C01B25/37 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紅土 鎳礦中 常壓 磷酸 浸出 同步 制備 方法 | ||
1.一種從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:紅土鎳礦預(yù)先在300℃~400℃下轉(zhuǎn)型,再將紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸出處理,隨后進(jìn)行固液分離,得到磷酸鐵的浸出渣和富集鎳鈷的浸出液;
浸出過程中,所述的酸為磷酸,磷酸濃度為2.5~3mol/L;磷酸投加量為浸出轉(zhuǎn)型紅土鎳礦中金屬元素理論摩爾量的1~3倍;
浸出過程的溫度為室溫至90℃。
2.如權(quán)利要求1所述的從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:轉(zhuǎn)型處理的時間為30min~120min。
3.如權(quán)利要求1所述的從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:浸出過程中,轉(zhuǎn)型紅土鎳礦與所述的磷酸的固/液重量比為1:3~10。
4.如權(quán)利要求1所述的從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:浸出時間為1~12h。
5.如權(quán)利要求4所述的從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:浸出時間為1~3h。
6.如權(quán)利要求1所述的從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:所述的紅土鎳礦為褐鐵礦型紅土鎳礦。
7.如權(quán)利要求6所述的從紅土鎳礦中常壓磷酸浸出鎳鈷并同步制備磷酸鐵的方法;其特征在于:將褐鐵礦型紅土鎳礦在300℃~400℃轉(zhuǎn)型處理30min~120min;隨后將轉(zhuǎn)型后的礦料常壓下浸漬在濃度為1~3mol/L的磷酸溶液中,進(jìn)行浸出處理,浸出溫度為40~90℃,浸出時間1~3h;浸出處理后經(jīng)固液分離,鎳鈷進(jìn)入溶液中,鐵富集在浸出渣中。
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