[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710195102.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106884321A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武海良;沈艷琴;王菲;祁彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安工程大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D06M13/463
• 分類(lèi)號(hào): D06M13/463;D06M13/292;D06M15/11;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 西安弘理專(zhuān)利事務(wù)所61214
• 代理人: 寧文濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織經(jīng)紗漿紗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑，本發(fā)明還涉及該潤(rùn)濕劑的制備方法。

背景技術(shù)

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使?jié){紗速度越來(lái)越高，早期漿紗機(jī)的漿紗速度在30m/min以下，現(xiàn)在漿紗機(jī)的速度最高可到100m/min，隨著漿紗機(jī)在速度的提高，經(jīng)紗在漿槽中的浸漿時(shí)間越來(lái)越短。浸漿時(shí)間是影響漿液對(duì)經(jīng)紗被覆和浸透效果的關(guān)鍵因素，浸漿時(shí)間越短，漿液對(duì)經(jīng)紗的被覆和浸透效果越差。漿紗機(jī)高速可有效提高漿紗產(chǎn)量，是漿紗機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，但漿紗機(jī)高速后，經(jīng)紗在漿槽內(nèi)的浸漿時(shí)間大大縮短，需要有效提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕，以保證經(jīng)紗的上漿率，所以提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性就非常必要。

傳統(tǒng)漿紗采用高溫上漿，漿槽溫度需維持在92℃以上，這需要消耗很多熱能。為了環(huán)保和節(jié)能，中低溫漿紗成為發(fā)展趨勢(shì)。高溫可以有效降低漿液的表面張力，增強(qiáng)漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性。采用中低溫漿紗技術(shù)后，漿液表面張力增大，影響了漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕，導(dǎo)致漿紗時(shí)漿液對(duì)經(jīng)紗的浸透性能下降，所以提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性又是實(shí)現(xiàn)中低溫漿紗的關(guān)鍵。

為此，人們對(duì)如何提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性進(jìn)行了大量的研究。如，預(yù)濕上漿技術(shù)、高壓上漿技術(shù)以及電暈處理經(jīng)紗，提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性。這些技術(shù)都是采用物理的方法提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性，取得了一定的效果，但也帶來(lái)了新的問(wèn)題，如預(yù)濕上漿是在經(jīng)紗進(jìn)漿槽之前，先用高溫水對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)濕處理，以增強(qiáng)漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性，增加了能耗和工序的長(zhǎng)度；高壓上漿是依靠加大壓漿輥的壓力將漿液擠入紗線中纖維孔隙中，導(dǎo)致上漿輥軸承損壞嚴(yán)重。也有研究者在漿紗時(shí)在調(diào)漿桶中加入傳統(tǒng)的滲透劑，如脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)提高漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕性，但效果不能令人滿(mǎn)意，JFC為粘稠狀液體，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑，采用該潤(rùn)濕劑加入至漿液中，可以在高速漿紗或中低溫漿紗時(shí)，漿液對(duì)經(jīng)紗都有良好的潤(rùn)濕性，使用簡(jiǎn)單、方便。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯，其中，十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯質(zhì)量比為1:0.1～1。

本發(fā)明的另一目的是提供該潤(rùn)濕劑的制備方法。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，按照配比稱(chēng)取原料；

步驟2，將稱(chēng)取的去離子水用攪拌器攪拌，在攪拌過(guò)程中，攪拌速度為180-220r/min，同時(shí)加入步驟1中稱(chēng)取的十六烷基三甲基溴化銨；

步驟3，將步驟1中稱(chēng)取的磷酸三丁酯，在攪拌的時(shí)候加入步驟2中的混合溶液中；

步驟4，對(duì)步驟3所得的混合液加熱，并攪拌均勻，直至混合液中十六烷基三甲基溴化銨完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的潤(rùn)濕劑。

本發(fā)明的特征還在于，

所述的步驟1具體為：按照十六烷基三甲基溴化銨和磷酸三丁酯的質(zhì)量比為1:0.1～1稱(chēng)取兩種原料，并稱(chēng)取去離子水，所述的去離子水與十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量比為：1:0.01～0.03。

所述的步驟4中的加熱溫度為35～40℃。

本發(fā)明的有益效果是，潤(rùn)濕體系簡(jiǎn)單，潤(rùn)濕效果好，在高速漿紗時(shí)解決了經(jīng)紗在漿槽中浸漿時(shí)間短的問(wèn)題；在中低溫漿紗時(shí)，解決了由于溫度低造成的漿液表面張力增大的問(wèn)題。使用該潤(rùn)濕體系后漿液對(duì)經(jīng)紗的潤(rùn)濕能夠滿(mǎn)足漿液的浸透要求。高速漿紗能提高生產(chǎn)效率；中低溫漿紗顯著改善了漿紗車(chē)間工人的工作環(huán)境，避免了高溫漿液對(duì)工人的傷害，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，該方法有很好的市場(chǎng)推廣前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中對(duì)提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的漿料漿紗后的滲透性測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.經(jīng)紗樣，2.S形彎鉤，3.錦綸線，4.重錘，5.漿液，6.水浴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑，包括十六烷基三甲基溴化銨(結(jié)構(gòu)式C₁₆H₃₃(CH₃)₃NBr)和磷酸三丁酯(C₁₂H₂₇O₄P)，其中，兩者的質(zhì)量比為1:0.1～1。

一種提高漿液對(duì)經(jīng)紗潤(rùn)濕性的潤(rùn)濕劑的制備方法，其特征在于，按照以下步驟實(shí)施：