[發(fā)明專利]一種應用于鉸刀等多種刀具的新型刀槽設計

在審

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• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN108655501A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 王永國;朱宸
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B23D77/02
• 分類號: B23D77/02;B23C5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種新型刀槽設計，所述刀槽可應用于鉸刀、銑刀等多種焊接刀具，刀體采用。刀片一般采用硬質合金、PCD、CBN等材質，所述刀體一般采用高速鋼、工具鋼或硬質合金等材質。與現有刀槽相比，本發(fā)明所述刀槽由槽底面、第一槽側面、第二槽側面圍成。刀槽第一槽側面與槽底面的夾角從直角減小到銳角，形成一個錐度設計。這種帶有錐度的設計使刀片的焊接時更加便利，有利于刀片焊接時的自動定心，與傳統(tǒng)刀槽相比，所述刀槽使刀片焊接時定心更加準確，提高了刀片的焊接質量；所述刀槽可以使刀片焊接更加牢靠，使刀片與刀槽側面以及底面的貼合更加緊密，大大減少了焊接縫隙的產生而且使焊接外觀更加美觀；由于相對于傳統(tǒng)刀槽加工時不容易發(fā)生干涉，所以可以增加刀體的直徑，大大提高了刀體的強度。

技術領域

本發(fā)明涉及一種可應用于鉸刀、銑刀等多種焊接刀具的新型刀槽設計，屬于機械加工刀具技術領域。

背景技術

為使刀片焊接牢固，焊接可靠，故要在刀桿上加工出槽型。常見刀槽形式主要有以下幾種：開口槽、半封閉槽、封閉槽、切口槽。刀槽應在保證焊接強度的前提下盡量減少焊接面積以減小焊接應力。刀槽主要是為了焊接固定刀片，使刀片焊接牢靠，盡量保證刀片與刀桿的緊密貼合。焊接用刀片通常采用硬質合金，PCD，CBN等材質，刀體一般采用高速鋼、工具鋼等材質。

目前，隨著工業(yè)化程度的逐漸加深，機械加工領域對加工精度的要求以及對表面質量的要求也越來越高。刀槽設計的合理性在一定程度上決定了刀片焊接的質量。由于直角形狀簡單以及長久以來的設計習慣，通常用于焊接刀片的刀槽的側面與底面的夾角均采用直角形式，但容易帶來焊接不牢靠、存在焊接縫隙、焊縫不美觀以及對刀體強度有所限制等問題。

發(fā)明內容

針對現有刀槽形狀設計中存在的問題，本發(fā)明提供一種新型的、能夠使焊接更加牢靠更加緊密且結構簡單的刀槽設計方案以解決傳統(tǒng)刀槽焊接不牢靠以及對刀體強度有所限制等問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用技術方案如下：

所述刀槽由槽底面、第一槽側面以及第二槽側面圍成。焊接刀片時，刀槽底面與刀片底面配合，刀槽側面與刀片側面配合。

所述刀槽采用銳角形式的錐度設計，不同于傳統(tǒng)刀槽直角設計。錐度設計可以使焊接更加牢靠，由于焊接時加壓等措施實施起來更加方便，所以不容易產生焊接縫隙而且可以使焊接更加美觀。而且刀槽的凹槽可以給刀片的焊接提供錐度定位，刀槽的第一槽側面和刀槽的第二槽側面的雙錐度設計可以提供兩個錐度配合面，刀片與刀槽的底面和刀槽的第一槽側面以及第二槽側面配合，形成共同定位，而且不會增加刀槽的加工工序，可以極方便地實現刀片的自動定心。由于采用錐度設計，相對于傳統(tǒng)的直角設計，在刀槽加工時不容易發(fā)生干涉情況，采用新型刀槽設計的時候旋轉刀具的刀體加工刀槽時不容易發(fā)生干涉，所以可以增加刀體直徑，從而增加了刀體強度，不僅如此，錐度設計也能提高刀具的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明針對傳統(tǒng)焊接刀具刀槽焊接不牢靠以及對刀體強度有所限制等問題，提出了一種新型可應用于鉸刀銑刀等多種焊接刀具的新型刀槽設計。所示刀槽的側面與底面的夾角為銳角形成一種錐度設計，這種錐度設計使刀片通過刀槽底面以及刀槽的第一槽側面和第二槽側面共同定位，大大有利于刀片焊接刀片時的自動定心，使刀片焊接的更加穩(wěn)定，簡化焊接工序，方便加壓棒操作。所示刀槽采用的錐度設計使刀片焊接時更加牢靠，不容易產生縫隙。所示刀槽采用的錐度設計相對于傳統(tǒng)刀槽加工時不容易發(fā)生干涉，可以增加刀體直徑，從而增加了刀體強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的實施例鉸刀未焊接刀片的主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的實施例鉸刀未焊接刀片的左視結構示意圖；

圖3是傳統(tǒng)刀槽的左視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的刀槽主視幾何參數示意圖；