[發明專利]一種LED燈散熱件及其加工方法

在審

• 申請號: 201710194576.X
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106907695A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 周翔
• 申請（專利權）人: 周翔
• 主分類號: F21V29/503
• 分類號: F21V29/503;F21V29/89;F21V29/87;B29C45/14;F21Y115/10
• 代理公司: 廣東中億律師事務所44277
• 代理人: 杜海江

技術領域

本發明涉及一種LED燈，特別是一種LED燈的散熱件及加工方法。

背景技術

現有技術中的LED球泡燈散熱件包括金屬件和塑料件，金屬件通常是將較厚的金屬材料通過壓延拉伸變薄一體成型，金屬件與塑料件接觸的面上沒有開口，金屬件的加工難度大，加工效率和成品率低，導致成本高。對于金屬件和塑料件的結合目前有兩種方式，一種是首先將加工好的沒有開口槽的金屬件放入注塑模具內然后注塑，注塑時由于金屬件較硬，在注塑時金屬件容易刺穿塑料件，使金屬件部分裸露在外面，容易造成不良品。另外一種方式是首先注塑塑料件，然后將加工好的金屬件放入塑料件內，這種方式加工效率較低，而且金屬件與塑料件的表面不可能完全配合，傳熱效率不高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種生產成本低，制造效率高，傳熱效率高的LED燈散熱件及其加工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種LED燈散熱件，包括金屬件和塑料件，所述金屬件由金屬薄片彎曲成型，金屬件上沿注塑件內腔軸向具有一條開口槽，所述金屬件的開口槽中有注塑材料填充。

所述開口槽在金屬件上呈直線形或曲線形。

所述金屬件開口槽中填充的注塑材料溢出到金屬件內表面。

所述金屬件外表面與塑料件的注塑材料之間沒有縫隙，緊密結合。

所述開口槽沿注塑件內腔軸向貫穿金屬件。

所述金屬件的下端設置有朝向塑料件一側的翻邊。

所述開口槽貫穿金屬件的翻邊。

所述翻邊的邊緣設置有缺口,所述塑料件設置有位于所述缺口內的定位凸起，所述定位凸起高于所述翻邊的表面。

所述翻邊設置有通孔,所述塑料件有與所述通孔對齊的裝配孔。

上述LED燈散熱件的加工方法是，首先將金屬薄片彎曲制作成沿注塑件內腔軸向具有一條開口槽的金屬件，將金屬件放入注塑模具中，然后加入注塑材料形成塑料件，在注塑的同時在所述開口槽內填充有注塑材料。

本發明的有益效果是：本發明的金屬件采用金屬薄片彎曲成型的方式，可以使用比壓延方式成形更薄的金屬片，金屬材料的利用率比目前壓延方式提高8%以上，使用的金屬材料厚度比壓延方式減少8%，相應的生產成本大大降低，加工效率大大提高，由于金屬件與注塑材料在模具內成型，金屬片與塑料件的接觸更加緊密，二者之間沒有縫隙，結合緊密，傳熱效率更高。另外，由于在金屬件上有開口槽，使金屬件形成一個彈性體，注塑時金屬件可以自適應調整模具和注塑材料的位置，有多余的注塑材料從開槽中滲出，成品率比目前沒有開口槽的產品提高5%以上。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的分解圖；

圖2是本發明的仰視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，一種LED燈散熱件，包括金屬件1和塑料件2，所述金屬件1由0.5mm厚的金屬薄片彎曲成型，所述金屬件1的圓周面上沿注塑件內腔軸向具有一條貫穿的直線形開口槽3，注塑件內腔為LED燈散熱件中金屬件1內表面圍成的空腔，其軸向為從上到下兩個開口之間的方向，開口槽3貫穿金屬件的圓周面，開口槽3開口的縫隙為填充部4。金屬件1的材質可以為鋁或銅等導熱性能良好的金屬，本實施例選擇鋁片加工成金屬件1。該開口槽3也可為弧線形。

金屬件1的下端設置有翻邊5，翻邊5可使LED燈板與散熱件接觸的面積大，有利于散熱和安裝固定。翻邊5設置有通孔8,塑料件2設置有與所述通孔8對齊的裝配孔9，裝配孔9內裝入螺絲，將LED燈板固定在散熱件內。

翻邊5的邊緣設置有缺口6,所述塑料件2設置有位于缺口6內的定位凸起7，定位凸起7高于所述翻邊5的表面，在LED燈板的邊緣設置有定位缺口，裝配后，定位凸起7嵌入定位缺口中，使LED燈板上的固定孔與裝配孔9自然對齊。

上述LED燈散熱件的加工方法是，首先將金屬薄片彎曲制作成圓周面上沿注塑件內腔軸向具有一條貫穿的直線形開口槽3的金屬件1，然后將金屬件1放入注塑模具中，將注塑材料注入模具注塑形成塑料件2。注塑時有一定流動性的注塑材料填充進入開口槽3中，若注塑材料填充開口槽3的填充部后，則注塑材料可溢出進入到金屬件1的內表面。定位凸起7，裝配孔9在注塑中形成。

金屬件1采用金屬薄片彎曲成型的方式，金屬材料的利用率比目前壓延方式提高8%以上，同時，使用的金屬材料厚度比壓延方式減少8%，相應的生產成本大大降低，加工效率大大提高，由于金屬與注塑材料同時在模具中注塑加工，二者之間沒有間隙，緊密結合，傳熱效率更高。